石獅染整企業掀起“工藝革命”

　　在當前行業競爭日趨激烈，成本日益上漲，環境保護壓力加大等多種不利因素影響下，作為能源高消耗、高污染的染整企業生存日益艱難，一些企業生產效益下降，環境污染加劇，資源浪費嚴重。在這種形勢下，石獅市染整企業以節能降耗、降低成本、減少污染、增加效益為目標，紛紛掀起“工藝革命”，并且取得了初步成效。

　　依托先進設備創新工藝

　　石獅市一些漂染公司堅持向科技要效益，堅持在改良生產工藝上體現高科技的價值。他們通過不斷實踐，把晾漂等生產流程集中起來做，成功縮短了前處理工藝流程的時間，節水20%%左右，并實現了節煤、節電、節氣和節人工的良性連鎖反應。為了企業的長遠發展，徹底革新工藝，一些漂染企業在國際大環境影響的情況下，打出了一些有前瞻性的“牌”，石獅某公司今年將投資1.2億元，引進70臺國際最先進的“O”型染缸和相關配套設施；協盛協豐等公司，近年來投資數千萬元，不斷引進高科技的生產設備。老板們表示，他們將站在漂染行業發展的前沿去看待問題，以先進的生產設備為依托，加大生產工藝的革新力度，使企業始終處于良好的運行狀態。

　　依托成熟技術創新工藝

　　有些漂染企業經過長期的發展，具備了一定的技術優勢，在市場壓力越來越大的情況下，他們注重發揮技術優勢，用技術催生新的技術，在“骨頭”縫里吸“骨髓”。清源漂染公司發揮技術優勢，采取中水回用、堿回收、蒸汽回收等新工藝后，每個工藝流程一年可節省支出數百萬元。另外像祥華、龍興等公司，他們在企業不斷發展壯大的實踐中也認識到，只有用成熟的技術不斷改良生產工藝，降低成本，才能使龐大的“企業機器”運轉順利。如某公司在染色布的溫度上進行了改良，以提高溫度、縮短時間來實現成本的節約。通過科學實驗和技術論證，他們將溫度提高到110度，縮短了煮漂時間，染色時間只需要15分鐘就可以了，節省成本20%%左右。

　　依托研發團隊創新工藝

　　石獅市一些漂染企業注重利用團隊的力量，充分發揮技術人員的科研優勢，對傳統生產工藝進行創新，并取得顯著成果。像某染整公司于前不久首創了機織物“退染同浴”新工藝，完全打破了退漿和染色分開進行的傳統工藝，將生產時每天用水5000噸降為2500噸左右；節煤節電3040%%左右，產品回修率降低到1%%以內，而且新工藝應用范圍更為廣泛，尼龍、滌綸等織物都適用。記者了解到，像華潤、港溢、金宏盛等染整企業，也都非常注重研發團隊的力量，他們在生產工藝上進行了大膽的創新或改良，降低了成本，提高了效益。

　　“漂染企業在利潤空間越來越小的情況下，通過工藝的創新進步，可以有效控制企業生產成本，是一條切實可行的經營之道。”一漂染公司老總表示。