工信部：紡織行業從源頭推進節能減排大有可為

　　浙江華欣新材料股份有限公司以從源頭推進節能減排的經營理念為核心，成功開發了紡前著色多色系差別化滌綸纖維，并以數字化立體倉儲和現代物流為保障，創新經營模式，在今年行業效益普遍下降，出口快速下滑的嚴峻形勢下，實現了利潤增長50%，出口翻番的優良業績。
　　紡前著色多色系差別化纖維生產技術項目是紡織結構調整加快轉變增長方式專項資金支持的重點項目之一。通過多元滌綸熔體紡前配色技術、FDY色絲織造免上漿技術和差別化紡絲工藝等眾多具有自主知識產權的原創性技術集成，建立了數千種色彩、不同用途的滌綸纖維材料庫及其產品色卡標準；通過自動化立體倉儲存量自動平衡與小批量多品種的原材料集中配送，為產業鏈下游新產品開發的快捷、低成本提供了原料供應。其產品環保，無須染色，從而使下游化纖紡織業產品生產節省能耗，實現“零”排放。
　　據行業統計，每生產1噸滌綸繡花線，替代傳統黏膠產品，可節省綜合耗能折合電能14000度、節水275噸、節省酸堿輔料2.3噸。每生產1噸多色系滌綸長絲，省去傳統的高溫高壓染色，可節省綜合耗能折合電能11000度，節水232噸，節省化工染輔料150公斤。
　　2007年我國滌綸產量近2000萬噸，純化纖在箱包、窗簾、雨傘、篷布、沙發、地毯、繡品、毛絨玩具、車輛內飾、家用紡織品等領域的應用比重越來越大，而這種產品的70%以上可以運用紡前著色這一創新模式來生產，傳統服裝中的里料、襯料、滑雪衫面料等也完全可以采用多色系紡前著色生產。
　　這一創新技術市場前景廣闊，加快該項技術的推廣對加快差別化纖維開發應用，推進紡織行業節能減排，具有重大意義。