我國棉紡織設備要再上新臺階

　　目前國產棉紡成套新設備已基本上達到上世紀末、本世紀初國際先進水平。棉紡企業的裝備60%左右接近和達到上世紀90年代末國際水平，國產棉紡成套新設備已基本上適應當前棉紡織企業更新改造要求。

　　近幾年，由于人民幣升值、勞動力及原料成本上升、資金緊缺等諸多不利因素因影響，棉紡織行業面臨著極大的困難，棉紡織企業及相關設備企業都面臨嚴峻的挑戰，當前國際金融風暴更加劇了棉紡織行業市場的競爭。加快棉紡織技術改造，保持行業健康發展已經是勢在必行。目前我國自主知識產權的棉紡織技術裝備狀況如何？今后技改的重點在哪里？

　　清梳聯合機在多年開發研制的基礎上，國產清梳聯合機已于上世紀90年代進入實用階段。據中國紡織工程學會1999年調查結果顯示，和傳統成卷工藝比較，國產清梳聯的技術經濟效果主要是：同產量相比，清梳聯工藝噸條用工減少77%，用電節省9%~14%，平均配棉品級可以降低0.5級，制成率可以提高9%左右。采用清梳聯工藝還可以改善勞動條件，降低車間粉塵含量。由于減少了占地面積，有利企業調整車間生產布局。

　　據統計，到2004年底，全國共有清梳聯1400套，其中進口設備約300套，覆蓋面約占當時全國棉紡紗錠的37%。2007年全國新增清梳聯272套，其中進口72套，表明國產清梳聯不斷改進基本上跟上國際清梳聯技術的發展，可以滿足企業生產要求。鄭州紡機生產的JWF1204型梳棉機和青島宏大生產的JWF1205型系列梳棉機的性能已達到國際先進水平，但配套金屬針布的耐磨性，使用壽命和國際先進水平還有差距。

　　并條機并條機和國際先進水平的差距主要是自調勻整。

　　精梳機按“十一五”計劃，2010年我國精梳紗比重將達到28%，但和當前結構調整的要求還有差距。國產精梳機已基本上可以滿足使用要求，整體錫林等關鍵件還有一定差距。

　　粗紗機天津宏大、無錫宏源、河北太行、青島環球生產的無鐵炮多電機傳動粗紗機的總體水平已達到國際同類產品先進水平。

　　細紗機細紗機和國際先進水平的差距主要在鋼領、鋼絲卷、錠子等專件的工藝性能和高速適應性。

　　自動絡筒機我國無結紗的比重還要進一步提高。2007年全國新增自動絡筒機3768臺，表明棉紡織企業對提高無結紗比重的迫切需求。青島宏大在引進技術合作生產基礎上自主開發研制的JWF1001型自動絡筒機已達到國際同類知名品牌的先進水平并開始批量生產。但金屬槽筒、空氣捻接器和電子清紗器還靠進口配套。JWF1001型自動絡筒機和國產帶集體落紗細紗長車聯接的細紗–自動絡筒聯合機已進入生產試驗階段。

　　細絡聯技術細絡聯技術國際上20世紀80年代中期已進入實用階段。棉紡生產中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接聯接，不僅保證和提高了產品質量，大幅度減少了用人，大幅度提高了勞動生產率，還較好地解決了紡紗生產中長期難以解決的紡紗速度和細紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環錠細紗機的生產效率。細絡聯技術是棉紡生產由傳統技術向現代紡紗技術發展的標志。

　　無梭織機國際上有梭織機已基本淘汰，我國棉紡織企業織機無梭化率才僅有40%。2002~2005年間，我國共進口無梭織機6.5萬臺，其中噴氣織機約5萬臺。2006年進口無梭織機20983臺，2007年又進口22689臺，其中主要是噴氣織機。棉紡織企業調整產品結構，目前急需的高性能無梭織機還主要靠進口。和無梭織機配套的電子提花裝置還不能適應高速要求。

　　轉杯紡技術轉杯紡紗是迄今最成熟，最成功的新型紡紗技術。國際上全自動轉杯紡紗機已經達到很高水平，正在向提高成紗工藝性能、節能、多錠等方向發展。國產半自動轉杯紡紗機已有多家企業批量生產。但全自動轉杯紡紗機還處于試生產階段。高速紡杯還是薄弱環節。

　　緊密紡技術緊密紡紗機我國已有多家企業生產，基本上可以取代進口。全國約有緊密紡200萬~300萬錠，還正在發展。關鍵是要開發生產能發揮緊密紡優勢，取得較好的經濟效益的產品。

　　器材、專件如金屬針布、膠輥膠圈、鋼領鋼絲卷、錠子搖架、精梳錫林、轉杯紡專件、自動絡筒金屬槽筒、空氣捻接器、無梭織機的電子提花裝置等的質量和工藝性能和國際上知名品牌的同類產品還存在不同程度差距，影響著國產紡織裝備的整體水平。

　　國產成套棉紡新設備和國際先進水平的差距主要反映在自動化程度、生產效率、設備運行的穩定性、可靠性等方面。根據“國家中長期科學技術發展規劃鋼要”、“國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見”和“紡織工業技術進步發展鋼要”，由中國紡織機械器材工業協會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技支撐計劃。新一代棉紡織設備的開發研制已逐步投入生產，將大大有利于提高我國棉紡織品的質量，提高紡織生產的勞動生產率，降低產品成本，增強紡織產品的競爭力。