滌綸雙組分長絲面料染色疵點的產生及檢測手段

　　1前言
　　國內企業采用兩根滌綸預取向POY原絲，其中一根在國產牽伸加捻機上進行牽伸，形成高結晶低收縮的牽伸絲，再與同步喂人的另一根預取向POY絲復合網絡加工，從而產生一種抱合緊密、風格獨特的新結構纖維，由這種復合纖維制成滌綸雙組分長絲面料，其布面絨感強、無極光，兼有毛、麻風格。
　　具體而言，選用兩組不同纖度不同孔數的POY原絲，其中一種經拉伸后纖維取向結晶充分，結構較穩定，沸水收縮率在20％－50％之間；另一種絲不經拉伸其沸水收縮率為40％－70％。兩組分纖維經噴嘴網絡后，開松紊亂均勻、充分，形成一種相對穩定的新復合結構纖維。前者經拉伸后收縮率較低，包裹在纖束表面，形成低收縮皮絲；后者未經拉伸收縮率較高，被包裹在絲束中芯，形成高收縮芯絲。由此絲束經特定的織造染色整理后，織物無極光，手感、懸垂感極好，彈性優良、光澤自然，表面猶如一層輕薄的白霜，風格俊美。
　　但如果在纖維的生成過程中或在染整過程中發生偏差，就會在滌綸雙組分長絲面料中出現染色疵點，從而降低面料的品質，給企業帶來損失。所以，探討滌綸雙組分長絲面料染色疵點產生的成因并加以預防，對企業而言就顯得十分重要。
　　2染色疵點形成的原因
　　2.1POY原絲條干不勻形成染色疵點
　　POY原絲條干不勻易于引起染色疵點的原因，在于當條干不勻的POY原絲經受穩定拉伸時，粗節取向結晶差，剩余拉伸比大，沸水收縮率大，染色吸色深；反之，細節吸色淺，從而使得其復合絲織物布面呈現出散布狀的染色疵點。
　　如果低收縮皮絲條干偏差大，牽伸時受熱不均勻，就會造成過度牽伸或牽伸不足，從而在纖維中產生若干個強度缺陷點或盈余點，沸水收縮率波動大，造成吸色不均，染色后其布面容易形成呈散布狀分布的深淺不勻的色段斑。同樣，當POY原絲中低收縮皮絲和高收縮芯絲兩組分抱合效果差、開松不充分、紊亂不完全時，也就不能形成穩定均勻的復合絲纖維新結構，兩組分相對分散，其復合絲性能就會傾向于單組分纖維性能，經織造染整后，其布面容易形成較連續的深或淺色條(帶)現象。
　　具體而言，隨著低收縮皮絲纖度增加，復合絲的性能趨向皮絲，沸水收縮率小，染色均勻性差。此時如果低收縮皮絲條干不勻偏差大，其布面呈現的染色段斑較明顯。隨著高收縮芯絲纖度增加，該復合絲的性能傾向于芯絲，結晶不充分，吸色多且均勻，布面染色疵點少。
　　另一方面，當皮絲與芯絲的纖度相當時，如果皮絲的單纖維孔數多于芯絲時，該復合絲的染色性能就取決于皮絲的染色性能。由于皮絲經牽伸加工后，取向結晶度高，沸水收縮率小，不易吸色，因此布面呈現的染色段斑較為嚴重。而如果芯絲的單纖維孔數較多時，該復合絲的染色性能就取決于芯絲的染色性能。因芯絲結晶不充分，沸水收縮率大，吸色多，其布面染色疵點較少。
　　2.2牽伸工藝波動形成染色疵點
　　低收縮皮絲經過恒定溫度下的均勻牽伸，并通過性能良好的噴嘴穩壓網絡后，各根單纖維完全開松、充分紊亂交錯而形成的一種抱合性能優良的新纖維結構，織物經染色后，可獲得均勻的染色效果。但如果牽伸工藝發生波動，比如牽伸溫度不穩時，在這種非均勻拉伸過程中，不僅容易造成拉伸斷頭，也會產生粗細不勻的斷裂強度盈余點或缺陷點，從而造成染色不勻現象。因而嚴格控制好適宜而穩定的牽伸溫度，不僅是為了避免染色疵點的形成，而且也是為了避免織物沸水收縮差波動大，易起皺褶，從而影響布面外觀平整度。
　　在生產過程中，當熱盤溫度失控或繞絲圈數不確定時，其上下范圍內的波動常會造成纖維拉伸點的不規則移動，形成不均勻牽伸，從而產生拉伸粗細節。當這種雙組分纖維織物經織造染整后，就會在布面形成深淺不一的染色疵點，這也是要盡量加以避免的。
　　在網絡過程中，如果網絡壓空壓力波動、噴嘴阻塞或脫落時，都會造成雙組分纖維網絡效果明顯下降或損失，從而在染整過程中易于形成染色疵點。一般而言，隨著壓空壓力的增大，氣流作用加強，開松紊亂充分，皮絲和芯絲抱合效果相應要好。同時，絲條網絡節點多且牢，亦有利于沸水收縮率的下降，增加了織物的尺寸穩定性。但也要防止壓空壓力過大而造成毛絲、毛羽等現象，以避免造成雙組分纖維的強力下降。
　　此外，如果壓空壓力過低，纖維開松紊亂弱、網絡效果差，在染整和織造過程中，容易發生節點松、大網絡、絲束分散等現象，使得這種雙組分纖維的染色性能傾向于單組分皮絲和芯絲的染色性能，其織物表面就會形成較為連續的深或淺色的染色疵點。一般而言，如果皮絲的纖度較大，雙組分纖維的性能趨向低收縮皮絲，表現為織物的沸水收縮率小、吸色淺，并在布面形成淺色條(帶)形狀的染色疵點。反之，如果芯絲的纖度較大，該雙組分纖維的性能傾向于芯絲，由于結晶不充分，造成織物沸水收縮率大、吸色深，并在布面形成深色條(帶)形狀的染色疵點。
　　3染色疵點的快速測定
　　面料上的染色疵點是影響織