FZ/T 13005-1995 大提花棉本色布
后，使纖維呈球狀。
B12 竹節 紗線上短片段的粗節。 B13 跳紗 1-2根經紗或緯紗跳過一個完全組織以上的。 B14 拖紗 未剪去的紗頭，拖在布面或布邊上。 B15 雜物織入 飛花、回絲、油花、皮質、木質等雜物織入粗0.1cm及以上的和粗0.1cm及以上的單個竹節。 B16 斷疵 經紗斷頭，緯紗織入布面。 B17 斷經 織物表面經紗斷缺。 B18 沉紗 由于提綜裝置不良，造成經紗浮在布面。 B19 隱沉紗 由于提綜裝置不良，造成經紗組織錯亂。 B20 綜穿錯 沒有按工藝要求穿綜，而造成布面組織錯亂。 B21 粗經 直徑偏粗的經紗織入布內。 B22 吊經 部分經紗在織物中張力過大。。 B23 緊經 部分經紗捻度過大。 B24 松經 部分經紗張力松弛織入布內。 B25 并線松緊 單紗加捻為股線時張力不勻。 B26 雙經 單經織物中有二根經紗并列織入。 B27 筘路 筘齒排列不勻，使織物經向呈現稀密不勻的紋路。 B28 筘穿錯 沒有按工藝要求穿筘，造成布面經紗排列不勻。 B29 針路 由于點啄式斷緯自停裝置不良，造成經向密集的針痕。 B30 經縮 部分經紗受到意外張力后松弛，使織物表面呈現塊狀或條狀的起伏不平。 B31 雙緯 單緯織物一梭口內有兩根緯紗織入布內。 B32 脫緯 一梭口內有3根及以上的緯紗織入布內。 B33 拆痕 拆布后布面上留下的起毛痕跡。 B34 密路 緯密高于工藝標準規定。 B35 對花不準 拆布后，回頭不清造成花型脫節，不連續 B36 稀緯 緯密少于工藝標準規定。 B37 條干不勻 指疊起來看前、后都能與正常紗線劃分得開的較差的緯紗條干。 B38 云織 緯紗密度段稀段密，且為二條稀二條密相間。 B39 開車稀密路 停機（息梭）后，由于織機不良，造成明顯的開車檔。 B40 錯緯 直徑偏粗、偏細的緯紗、緊捻、松捻紗、錯纖維的紗織入布內。 B41 花緯 由于配棉成分或陳舊的稀緯紗，使布面色澤不同，且有二個分界線。 B42 百腳 以斜紋或緞紋為地組織的織物，一個完全組織內缺1-2根緯紗。 B43 拋花 由于紙板損壞（多孔或少孔），造成緯紗組織錯亂或緯紗斷續浮于布面。 B44 水漬 織物沾水后留下的痕跡。 B45 污漬 織物沾污后留下的痕跡。 B46 流印 打印裝置不良造成的印跡。 B47 漿斑 漿塊附著布面影響織物組織。 B48 布開花 色纖維混入紗線中織入布內。 B49 煤灰紗 由于空氣中煤煙灰污染的紗。 B50 寬狹幅 寬幅上下偏差超過標準規定。 B51 磨痕 布面經向產生一直條的痕跡。
C1 斷裂強力修正公式 修正后的斷裂強力（N）=實測斷裂強力（N）X 強力修正系數………………（C1） C2 棉大提花本色布斷裂強力的修正系數按ZB W04 006.2執行。 C3 織物中紗線強力利用系數K值見表C1、C2、C3。
D1 在常規試驗及工廠內部品質控制檢驗時，可在普通大氣條件下進行快速試驗。 D2 分批規定 D2.1 以同一品種整理車間的一班或一晝夜三班的生產入庫數量為一批，以一晝夜三班為一批的，如逢單班時，則并入臨近一批計算，二 D2.2 如一晝夜三班入庫數量不滿300匹時，可累計滿300匹，則必須以每周為一批（品種翻改時不受限制）。 D2.3 分批定時點一經確定，不得在取樣后加以變更。 D3 棉布物理指示、棉結雜質分批檢驗，按批評等。 D4 物理指標、棉結雜質檢驗以一次檢驗結果為評等依據。 D5 經緯密度因個別機臺的筘號或緯密牙輪用錯，造成經、緯密度不符合規格的，該個別機臺所生產的布匹，如確能劃分清楚的，可將這 D6 檢驗周期 物理指示、棉結雜質每批檢驗一次（每只花型每月至少檢驗一次），質量穩定時，也可延長檢驗周期，但每周至少檢驗一次，如遇原料及 D7 取樣數量 檢驗樣布在每批本色布著那個整理后、成包前的布 |
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