FZ/T 13005-1995 大提花棉本色布

2.7 拋花（包括隔開1-2根好紗）加合后幅長按百腳評分。百腳、拋花在經向1cm內有2根時按緯向明顯疵點評分。

5.5.2.8 邊撐疵，0.3cm以下的深油經、深油緯、深油漬、深銹經、深銹緯、深銹漬和2cm及以下的淺油經、淺油漬、淺銹經、淺銹緯、淺銹漬在經向長1m內每6個評1分。

5.5.2.9 0.5m內分散性的竹節，影響印染加工的結頭，均為每2個評1分。

5.5.2.10 布面拖紗長2cm及以上評1分，布邊拖紗長3cm以上在經向5cm內每2根評1分（一進一出作一根計）。

5.5.2.11 不明顯雙緯長半幅及以上評1分，半幅以下減半評分。1cm內連續5條及以上按緯向明顯疵點評分。

5.5.2.12 1~2根明顯粗緯、1cm內連續5根及以上不明顯粗緯按緯向明顯疵點減半評分。

5.5.2.13 開車稀密路每條評1分，但在0.5m內有4條評10分。

5.5.2.14 單根毛邊5cm及以下的不評分，但在經向長1cm內每根評1分。

5.5.2.15 5cm以下的經縮浪紋評3分

5.5.2.16 雙經、斷經、松經、吊經、粗經、跳紗、沉紗、穿錯、筘路、針路、磨痕、百腳評到二等為止。

5.5.3 加工坯中疵點的評分。

5.5.3.1 水漬、污漬、流印、不影響組織的漿斑不評分。

5.5.3.2 漂白坯中的雙緯、不明顯密路、星跳、條干不勻、云織減半評分，邊撐痕、雙經、筘路、穿錯、針路、淺油漬、淺油經、淺油緯、煤灰紗、花經、花緯不評分。

5.5.3.4 雜色坯，淺油疵不評分。

5.6 對疵點修織的要求

5.6.1 金屬雜物織入，必須在織布廠剔除。

5.6.2 凡在織布廠能修好的疵點，應修好后出廠。

5.7 對疵點實行假開剪或拼件的規定。

5.7.1 印染加工后能假開剪或拼件的，可實行假開剪，凡不符合假開剪規定的可開剪作聯匹拼件處理，但須符合ZB W08 002的規定。

5.7.2 超過1cm的破洞、豁邊、爛邊、稀弄、不對接軋梭，2cm以上的跳花六個疵點，必須在織布廠剪去。

6 試驗方法

6.1 長度檢驗按GB 4666執行。

6.2 幅寬檢驗按GB 4667執行。

6.3 經緯密度檢驗按GB 4668執行。

6.4 斷裂強力檢驗按GB 3923執行。

6.5 棉結雜質檢驗按FZ/T 10006執行。

7 檢驗規則

　檢驗規則按FZ/T 10004執行。

8 標志、包裝

　標志、包裝按ZB W08 002執行。

9 其他

　用戶對產品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協議。

附錄A

各類外觀疵點的具體內容

（補充件）

A1 經向明顯疵點

竹節、醋精、紗的特克斯樹勇挫、綜穿錯、筘路、多古井、雙經、并線松緊、松經、緊經、吊經、經縮浪紋、斷經、斷疵、沉紗、跳紗、棉球、結頭、邊撐疵、針路、爛邊、拖紗、修正不良、錯纖維、油經、油漬、銹經、銹漬、不退色色經、不退色色漬、水漬、污漬、漿斑、流印、布開花、油花紗、磨痕。

A2 緯向明顯疵點

錯緯（包括粗、緊）、條干不勻、托緯、雙緯、白椒、拋花、緯縮、毛邊、云織、雜物織入、花緯、油緯、銹緯、不退色色緯、煤灰紗、寬狹幅。

A3 橫檔

拆痕、稀緯、密路、對花不準、開車稀密路。

A4 嚴重疵點

豁邊、跳花5cm及以上經縮浪紋（三楞起算）、不對接軋梭、連續0.5cm的爛邊、金屬雜物織入，粗0.3cm及以上的雜物織入，影響組織的漿斑、酶斑，損傷布底的修正不良。

A5 經向明顯疵點及緯向明顯疵點中，有些疵點是這二類共同性的，如竹節紗、跳紗等，在分類中只列入經向疵點一類，如在緯向出現時，應按緯向疵點評分。

A6 如在布面上出現上述未包括的疵點，符合評分條件的，按相似疵點評分。

附錄B

疵點名稱的說明

（補充件）

B1 破洞

3根及以上經緯紗共斷或單斷經、緯紗或經緯紗起圈高出布面0.3cm，包括隔開1-2根好紗。

B2 豁邊

邊組織內3根及以上經、緯紗共斷或單斷經紗，包括隔開1-2根好紗，雙邊紗2根作1根計，3根及以上的有1根算1根。

B3 跳花

3根及以上的經、緯紗相互脫離組織，并列跳成規則或不規則的。

B4 爛邊

邊組織內單斷緯紗，一處斷3根的。

B5 修正不良

布面被刮起毛、起皺不平，經緯紗交叉不勻或挑除疵點殘留的空隙。

B6 霉斑

受潮后布面出現的霉點。

B7 毛邊

由于邊剪作用不良或其他原因，使緯紗不正常被帶入織物內（包括距邊5cm及以下的雙緯和脫緯）。

B8 結頭

影響后工序質量的結頭。

B9 緯縮

緯紗扭結織入布內或起圈現于布面長1cm及以內的（包括經紗起圈，緯縮三楞起算）。

B10 邊撐疵

邊撐或刺毛輥使織物中紗線起毛或軋斷。

B11 棉球

織造中紗線受摩擦