對絡筒紗線毛羽有影響的因素有哪些

[編輯:Qsj]  [發布時間:2016-07-07 09:07:49]  [紡織器材在線]

　　絡筒工序是將小卷裝的管紗經絡筒機并在一定的張力下卷繞成大卷裝的筒子,當絡筒機的機械狀態不良、工藝不完善和操作不良時,紗線經過絡筒機加工后的毛羽數量不但不減少,反而會有所增加。筆者就絡筒機的機械狀態、工藝參數、車間溫濕度及新型絡筒機絡紗器材等因素對絡筒紗線毛羽的影響進行了探討,以便為企業降低絡筒紗線毛羽提供一定的參考依據。

　　絡筒機的機構和機械狀態對絡紗毛羽的影響

　　槽筒類型對絡紗毛羽的影響
　　目前,國產絡筒機最常用的槽筒有金屬槽筒和膠木槽筒兩大類：①膠木槽筒耐磨性較差,使用中表面容易起溝槽,摩擦紗線,導致毛羽數量增加；在紡制含有化纖成分的紗線時,極易產生大量靜電,導致毛羽增加,對純毛型化纖紗線的影響就更為突出。②金屬槽筒表面經過特殊處理,耐磨性好,使用周期越長,表面越光滑,且有消除靜電的功能,對減少絡紗毛羽有一定的作用。最近新出現的超塑合金槽筒可明顯地減少絡紗毛羽,原因是其采用了新型金屬材料,強度高、重量輕,具有優良的導電性能,絡紗時產生的靜電及摩擦熱可有效釋放,有利于減少紗線毛羽。
　　絡紗通道元件光潔程度對絡紗毛羽的影響
　　1332M和GA014MD等國產絡筒機絡紗通道上有張力架S板、磁柱、清紗器檢測頭、導紗管套、強力碗和探針元件。
　　張力碗在紗線正常運動中能夠保持平穩轉動,以減少對紗線的阻力,有利于絡筒紗線毛羽的減少,若張力碗內孔磨大或磨偏,會導致在紗線運行中張力碗靜止不動,使紗線受到較大的摩擦阻力,導致絡筒紗線毛羽增加；因此,生產中要嚴格檢查張力碗磨損情況,保證其平穩轉動,有利于減少對紗線的不利摩擦,降低紗線毛羽。
　　傳統絡筒機上自停箱探針的耐磨性較差,在紗線運行時表面容易起溝槽,導致跑白線,使絡筒紗線毛羽增加。采用耐磨性優的氧化鋁探針,能減少紗線摩擦阻力、降低紗線毛羽。
　　1332M型絡筒機的自停裝置對紗線毛羽也有一定影響,正常的自停裝置在紗線斷頭時筒紗會立即跳起,脫離高速運轉的槽筒,避免了筒紗和槽筒摩擦。若自停裝置失靈,紗線斷頭時,因筒紗不能立即跳起,一直在高速運轉的槽筒上運轉,嚴重磨損筒紗表面紗線,使絡紗毛羽大量增加,因此,要保證自停裝置的靈敏,減少絡紗毛羽。
　　絡筒機自停裝置箱內的油量控制著筒紗下降速度,當油量充足時,筒紗下落平穩,可保持一定的緩沖,這樣減少筒紗與槽筒接觸的摩擦力,使絡紗毛羽降低,當自停箱缺油時,會加快筒紗下降速度,導致筒紗與槽筒間摩擦力加大,使紗線受到嚴重的損傷,造成絡紗毛羽的增加；因此,要保證油量的充裕,以便于降低絡紗毛羽。
　　絡筒機在校裝筒錠角度時,要求錐形管與槽筒密切接觸,以保證筒子運轉平穩、減少筒紗和槽筒間的摩擦阻力。若筒錠角度產生偏差,即錐形管和槽筒角度不一致,兩者不能緊密接觸,錐形管的大端或者是小端和槽筒間產生較大的縫隙,這樣就會產生筒紗跳動,并會加大筒紗和槽筒之間的摩擦力,導致絡紗毛羽增加。當錠管壓簧失效或錐形管內孔增大時,兩者的配合較松,會使筒紗和槽筒之間產生縱向滑移,使紗線所受摩擦力增大,導致絡紗毛羽急劇增加；因此,生產中要及時檢查錐形管的孔徑及錠管的壓簧,保證錐形管和錠管之間的配合適當,筒紗運轉靈活,以減少絡紗毛羽。
　　傳統絡筒機上導紗S片對絡紗毛羽也有一定程度的影響，絡紗時紗線長期通過塑料和金屬導紗S片，導紗S片會起槽從而刮擦、破壞紗線結構，使短毛羽變為長毛羽，而陶瓷導紗片的耐磨性能好，不易起槽和產生靜電。
　　其它因素對絡紗毛羽的影響
　　絡筒機型和絡筒時的紗路途徑也對絡紗毛羽產生一定的影響。生產實踐證明，1332M型絡筒機的絡紗毛羽比各種自動絡筒機的要少，原因是后者絡紗速度均比前者高，而且紗線經過的紗路途徑和紗路包圍角大，因此，其紗路毛羽也較高。

　　絡筒機的工藝參數對絡紗毛羽的影響

　　絡紗張力
　　1332M型絡筒機的絡紗張力過大或過小均會增加絡紗毛羽,原因是紗線張力波動不穩定使紗線容易跳動、紗線與絡筒機有關的機件碰撞及摩擦增大導致絡紗毛羽增加。同樣,清紗板隔距大,對絡筒機紗線毛羽也有一定程度的影響。
　　槽筒速度
　　槽筒速度對絡紗毛羽的影響較大,速度過高時會增大氣圈角速度、增加離心力,加劇紗線和槽筒碰撞的摩擦力,使紗線損傷大,絡紗毛羽增加。因此,在滿足生產需要的情況下,盡量選擇較低的槽筒速度。1332M型等國產絡筒機的氣圈破裂環高度和導紗距離對絡筒毛羽有一定程度的影響：氣圈破裂環位置偏低時,紗線在運行中與絡紗各部件碰撞和摩擦小,毛羽會減少；當氣圈破裂環位置過高時,氣圈直徑變大,紗線與絡紗部件碰撞大,摩擦加劇,導致絡紗毛羽增加；因此,國產絡筒機要盡量使用氣圈破裂環,并且位置要偏低掌握。導紗距離偏大時,紗線從管紗退繞時,紗線與管紗的傾角大,這樣紗線與紗管摩擦力加大,導致絡紗毛羽增加,生產中導紗距離要適當偏小掌握,這樣可使紗線與管紗的傾角減小并使兩者的摩擦力降低,從而能減少絡紗毛羽。
　　日本村田No.7-Ⅰ型絡筒機采用氣圈控制器能減少絡紗毛羽。氣圈控制器可根據管紗由大紗到小紗的退繞過程來調整退繞張力,能減小離心力、張力波動及碰撞摩擦,有利于減少絡紗毛羽的增加。日本村田No.7-Ⅱ型絡筒機選擇合適的氣圈破裂環高度,能防止管紗退繞中的崩脫,減少退繞張力波動的不利影響,從而減少絡紗毛羽的產生。
　　意大利薩維奧絡筒機采用合適的氣圈限位器高度,能降低絡紗毛羽。原因是氣圈限位器高度過低時,氣圈直徑小,紗線與絡紗各機件摩擦、碰撞加劇,易刮毛紗線；當氣圈限位器位置過高時,氣圈直徑增大,絡紗張力激增,離心力增大,毛羽則增加更多；故絡紗時要根據纖維的性能、紗線號數和筒管高度來合理確定氣圈限位器的高度,從而降低絡紗毛羽。
　　德國Autoconer-238型、338型絡筒機上使用氣圈破裂器,能夠控制退繞氣圈大小,可降低和均勻退繞張力,減少因張力過大使紗線與空氣等的摩擦增加,從而減少絡紗毛羽。
　　退繞張力
　　1332M型等國產絡筒機上管紗退繞張力對絡紗張力也有一定的影響。當管紗由大變小時,毛羽數量明顯增加,退繞張力也明顯增加,這是因為當管紗退繞到底部時卷繞直徑不斷減小,氣圈回轉角速度越來越大,紗線退繞張力逐漸增大,同時,紗線的氣圈由多節向單節變化,使摩擦紗段長度增加,摩擦幾率和碰撞程度亦增大,所以絡紗毛羽數量亦增加。
　　筒紗卷繞直徑
　　筒紗卷繞直徑對絡紗毛羽數量也產生一定的影響。小筒子紗的毛羽數量最多,中筒子紗的毛羽數量最少,大筒子紗的毛羽數量又增加。這是因為絡小筒子紗時,筒子和槽筒表面的速度差異較大,摩擦嚴重,筒子產生跳動和滑移,紗線與絡紗部件的縱橫向摩擦頻繁；絡中筒子紗時,筒子和槽筒表面的速度差異逐漸減小,摩擦程度減輕,絡紗毛羽數量也隨之下降;當絡大筒子紗時,由于筒子重量增加,槽筒對筒子的摩擦力增大,筒子每層卷繞的圈數逐漸減少,紗線受到摩擦的幾率增大,因此,絡紗毛羽數量又增加。
　　槽筒形狀
　　槽筒形狀對絡紗毛羽的產生也有一定程度影響。國產絡筒機上的槽筒形狀有圓柱形和圓錐形兩種,當采用圓柱形槽筒絡紗時,因筒子兩端的直徑差異大,筒子與槽筒接觸面上只有傳動點不打滑,在傳動點兩側均發生打滑現象,使筒子運轉不穩定,絡紗毛羽數量增加；而采用圓錐形金屬槽筒時,兩端握持筒子托架,打滑現象消失,絡紗毛羽數量明顯下降。

　　車間溫濕度和操作水平對絡紗毛羽的影響

　　車間溫濕度與絡紗毛羽的關系
　　車間溫濕度對絡紗毛羽的影響較大,當溫濕度偏低時,車間的空氣干燥,此時紗線在運行中容易產生靜電,就會導致絡紗毛羽增加。在加工純毛型化纖或毛和化纖的混紡紗時,溫濕度的影響則更為突出,因此,在生產中要注意控制溫濕度,以利于減少絡紗毛羽。
　　操作水平與絡紗毛羽的關系
　　操作是提高產品質量的保障,只有良好的操作才能保證產品質量和效率的提高。在生產中要嚴格執行基本操作法,做好紗線通道清潔工作。在設備管理方面,要嚴格執行設備的技術標準和質量標準,保證通路無溝槽、無毛刺等,擋車工要做好機臺清潔,杜絕紡紗通道的粘、纏、掛、堵等現象,以減輕對紗線結構的破壞。