如何解決清梳聯常見異?，F象？

　　清梳聯流程雖短，但握持打擊點并不少于傳統開清棉，在一機單功能、棉塊尚未足夠細小的條件下，以小隔距、高速度進行強烈開松除雜，必然會產生一些異?，F象。讓我們聽聽網友們遇到了哪些常見的異象，大家又采取了哪些解決措施。

　　常見異象

　　生條短絨高。通過試驗、經驗或日常檢測數據分析會發現，A186梳棉機在梳棉工序短絨增長率（指梳棉工序從筵棉到生條短絨的變化值）為2%以內，而清梳聯的短絨增長率為2%~4%，甚至部分廠家短絨增長率為6%以上，并且清梳聯梳棉工序落棉總量普遍都比較高。——肖光偉

　　車肚花落棉含雜率低，含可用性纖維高。清梳聯絕大部分是封閉式的，一般在安裝、調試或平車保養后很少有人會去關注刺輥落棉，主要是不方便，因為是封閉式且集體吸風。原因很簡單，但這就會造成很多廠家車肚落白還不知道的情況。——肖光偉

　　給棉羅拉易產生繞花。給棉羅拉繞花，會改變給棉羅拉與給棉板之間的工藝隔距，從而改變對喂入纖維的控制。由于喂入的纖維是無序纖維，特別是筵棉喂入，橫向和縱向的纖維結構差異化較大。刺輥分梳屬于握持分梳，握持力來源于給棉板和給棉羅拉的相互作用力，握持力改變，那么握持分梳效果同樣會改變。——匿名

　　蓋板花中含大量的長纖維。對于蓋板花，我們會習慣性的關注蓋板花量，蓋板花量多了，制成率低，那成本就高，所以蓋板花量應嚴加控制。調節方式就是調節蓋板速度或調節后上罩板的出口工藝隔距。但如果我們仔細分析蓋板花，就會發現蓋板花的最里層有大量的長纖維，或蓋板花的最外層有沒有分梳開的束狀棉纖維，長絨棉和化纖尤為突出。蓋板花多了，成本增加，蓋板花少了，質量不好。落多落少，應區別對待。——肖光偉

　　棉網清潔器工藝從不更改。對于有一定技術力量的企業，對棉網清潔器的工藝會比較關注，根據具體情況進行試驗、調整。但對于技術力量薄弱的廠家，關注度就較差或很差，甚至有部分企業從安裝到使用的當下，工藝從未改過，也沒有調試過，不管用了多少年，改了多少品種，其他工藝做了多少次調整，棉網清潔器的工藝卻從未更改過。——山川

　　蓋板充塞。同等的原料，同等的技術，蓋板針布型號相同，但在清梳聯上易產生蓋板針布底部充塞，充塞的主要是短絨和灰塵，而在A186梳棉機上沒有。——肖光偉

　　解決方法

　　氣流的控制

　　不同的設備有不同的設計思路和特點，要控制氣流，讓氣流穩定，最關鍵的是控制梳棉機內的氣流附面層厚度或氣流量的多少，但對于梳棉機而言，氣流很難測定也無法目視或手感，所以只能通過工藝調整來調節和控制氣流。——匿名

　　控制氣流的補入量。氣流的補入主要通過刺輥區域補充，如刺輥與小漏底的入口工藝隔距，其次是在后上罩板入口和蓋板之間的間隙補入、前大漏底入口和錫林之間間隙補入。——肖光偉

　　控制氣流的產生量。錫林高速旋轉是產生氣流的主要原因，其次是刺輥旋轉，因而錫林速度的改變要綜合考慮，錫林速度提高有很多優勢，高速高產，但也會帶來弊端，如氣流的增加，氣流浮面層的增厚等。——ssl0329

　　增加氣流的釋放。首先要利用棉網清潔器的優勢，通過合理調節棉網清潔器的工藝隔距來調節，其次是利用其他的吸風區域，如刺輥上的吸風裝置、大漏底下的吸風裝置等。——肖光偉

　　錫林針布的高度選擇。在同等錫林速度的條件下，錫林針布高度越高，產生的氣流越大，密度越大，氣流也越大。——wangzhonghe

　　降低短絨的產生和增加短絨的排除

　　在梳棉工序中，短絨的主要產生部位在刺輥、錫林和蓋板區域，其次是后固定蓋板。刺輥產生的短絨量最大，主要是因為刺輥分梳為握持分梳，而分梳的纖維是無序的束狀、塊狀纖維，且梳理力度大，易產生纖維損傷，因而要合理選用刺輥速度、刺輥部件的工藝隔距，特別是給棉羅拉和給棉板的工藝隔距，給棉板和刺輥的工藝隔距。后固定蓋板也容易產生短絨，主要是因為此部分為剛性梳理，雖然是自由分梳，但后固定蓋板和錫林之間的工藝隔距偏小易產生短絨，而且刺輥分梳能力差，產生的束纖維體積大，更容易產生短絨。如果紡化纖類產品，該區域容易產生僵片。——肖光偉

　　短絨的排除，常規思路主要是通過蓋板花途徑來排除。原來的A186梳棉機（沒有加裝預分梳板）的小漏底采用網眼式，這樣設計的目的主要是排除部分短絨，但由于對小漏底入口工藝的誤解，造成小漏底網眼堵塞嚴重，達不到設計排短絨的目的，反而影響產品質量。后來很多用戶廠家把網眼式改為光板式，主要是為了避免漏底充塞。在清梳聯上，由于錫林速度快，選用的錫林、蓋板密度高，因而產生短絨量也大，所以清梳聯梳棉機的短絨排除主要通過蓋板花排除，但也可通過棉網清潔器的作用，特別是前棉網清潔器。此時可通過棉網清潔器的工藝來調節，如除塵刀的工藝、導流板的工藝，排氣口的寬度等。——肖光偉