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從棉、麻、化纖及混紡類企業各工序水質水量情況來看，加工棉、麻、化纖及混紡類織物各工序用水量多，污水就相對較大，其中退漿工序產排的COD量最多。印染企業排放廢水量雖然較小，但是污染嚴重。紡織行業COD平均排放仍高于標準的100mg/L，遠高于2015年1月1日執行標準的80mg/L的排放要求。棉印染企業廢水主要集中在前處理和染色工序環節，前處理排放廢水量約占40%，退漿部分排放COD約占60%。
目前，很多印染企業相繼建立了廢水清潔處理系統，廢水通過各個清潔工序的處理，得以再次被利用。但是漿料清潔安全和漿紗工藝清潔是印染企業必須要重視的問題，只有把生產過程中可避免污染源的因素解決，才能有效地實現長遠的節能環保。
印染過程中排放的的氯是環境污染物，現有標準企業水污染物排放濃度中要求二氧化氯間接排放限值為0.5mg/L，直接排放限值為0.5mg/L；可吸附有機鹵素直接排放限值15mg/L，間接排放限值為15mg/L。無論是氧化淀粉、還是羧甲基淀粉、亦或是交聯淀粉都有含氯氧化劑，許多國家規定廢水中活性氯含量不得高于3mg/L，而我國《紡織常用變性淀粉漿料》紡織行業標準FZ/T15001-2008規定氧化淀粉產品中無殘留氯，未來的發展趨勢將會是禁止使用含氯氧化劑。此外，印染過程中排放的氮和磷也是環境污染物，現有企業水污染物排放濃度要求總氮間接排放限值為20mg/L，直接排放限值為0.2mg/L；總磷間接排放限值為1.0mg/L，直接排放限值為1.5mg/L。淀粉磷酸酯和淀粉氨基甲酸酯含有氮和磷，淀粉氨基甲酸酯商業上稱為尿素淀粉，工業應用中，含氮量一般在1%~5%。尿素與淀粉在90℃~115℃下反應，在調漿時，企業通常采用的“隨用隨調”制法，尿素只能起到微量交聯作用，難以適應環保、節能的發展趨勢。
表面活性劑在印染過程中發揮了很大的作用，棉紡織行業中表面活性劑應用在上漿、退漿、煮練、漂白、染色、印花、整理等工序。經紗上漿中表面活性劑不僅有柔軟、乳化和滲透的作用，還能起到潤濕、抗靜電和消泡的效果。在退漿中，表面活性劑發揮滲透、乳化、分散、凈洗的作用。
烷基酚聚氧乙烯醚屬于聚氧乙烯型非離子表面活性劑，在經紗上漿中應用廣泛，既可以作為乳化劑和分散劑，又可以作為抗靜電和退漿助劑。但是烷基酚聚氧乙烯醚可以降解產物烷基酚(AP)，毒性較強，且危害持久，生物體內可累積，即便排放的濃度很低，也極具危害性,應盡量不用或者少用。
另外，在經紗上漿時，低溫上漿溫度不宜低于棉蠟的熔點。燒毛的作用是使布面光潔，防止因絨毛而產生的染色和印花疵病。滌綸等熱塑性纖維與羊毛纖維的混紡織物燒毛時，滌綸纖維自由端會熔融，粘附在織物表面，形成難以去掉的熔珠，后續高溫處理時，熔珠重新熔融，在織物表面流延成膜，影響織物的質量。滌棉混紡產品燒毛未出現類似毛滌產品問題，是因為漿膜起到隔離作用，融珠粘附在漿膜上，在退漿時隨漿料退除。
燒毛時漿膜還具有其他保護作用，如高溫干熱處理，減小織物的手感粗糙度；減少高溫燒毛時織物的泛黃和色光的改變。燒毛對被覆的要求較高，一定上漿率下被覆與滲透的合理分配，不能僅僅考慮被覆毛羽。
(作者：東華大學紡織學院張斌)
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