并條機的保養與維護
“并條機的作用在于改善纖維條的內部結構,從而提高其長片段均勻度,同時降低重量不勻率。因此,并條機的保養和維護與產品質量密切相關。本期“一線交流”與讀者分享一些這方面的相關經驗。” 方法一 定期檢查羅拉軸承狀態減少機械波產生 □陜西八方紡織有限責任公司賀梅 并粗工序是紡紗企業控制和穩定半制品質量的關鍵工序之一,其工序機械波對后工序乃至布面質量的影響尤為重要,因而必須加強設備檢查、嚴格控制。我們通過對FA317型并條機棉條波譜圖上13厘米~15厘米、78厘米~80厘米處機械波產生的原因進行分析、處理,使并條條干CV值明顯改善。 機械波反映在波譜圖上即是“煙囪”,一般占據一個頻道,且當該機械波的頻率介于兩相鄰頻道之間時,這兩個相鄰頻道都會被觸動,于是,在波譜圖上顯示兩個相鄰頻道被占據;個別情況下,因周期性波動的頻道稍有變化,也可能使“煙囪”占據3個或4個頻道。機械波有固有的波長且伴有諧波,因此,只有抓住基波分析才是最準確的。 為了預防機械波的產生,就要定期檢查羅拉軸承狀態,對軸、孔的磨損情況,鍵與鍵槽的松動情況,齒輪齒尖磨損與形態,軸承的晃動情況進行定期檢查,并定期對軸承部件加油,確保其無缺油或損壞;定期檢查傳動羅拉的齒形帶松緊狀態,及時清理齒隙所嵌臟物,發現齒輪嚙合不良或磨損的情況后要及時處理。 在具體工作中,應該定期檢查羅拉的潤滑狀態,校正彎曲羅拉;定期加油、清理軸套,并對膠輥進行校正,杜絕由于軸套、膠輥的運作不良而產生的牽伸機械波;加強對傳動齒形帶的檢查,要求齒形帶無磨損,松緊適度;在更改品種時,對膠輥進行調換檢查,確保其表面的粗糙度、直線度;交接班時嚴格檢查牽伸通道,嚴防軸套、膠輥跳動。 方法二 維護關鍵器材發揮自調勻整作用 □陜西寶成航空精密制造股份有限公司晁松山 FP傳感器安裝在FA322B型高速并條機的喇叭口檢測裝置處,屬于精密測量機構,在進行清潔和處理堵條故障時,稍不小心就會將其劃傷、損壞,造成檢測信號不準,或引起質量監控系統的頻繁報警,影響開車效率。所以,應用專用工具進行拆卸和清潔,并嚴禁對其用硬物劃動或撞擊。 應確保供給FP傳感器的氣源無油、不含雜物、干燥。而個別用戶對此不重視,使用老式空氣壓縮機,導致氣源中含油污,引起FP傳感器中的橋式電路短路,并最終導致無法使用。 T/G羅拉裝置主要負責喂入棉條粗細信號的檢測。若不定時進行清潔,就會使棉花繞向凹凸羅拉的溝槽內部,時間一長,棉花越聚越多。最后,導致位移傳感器給出的信號有偏差,影響整機的勻整使用效果。 給操作面板進行加密是為了防止無關人員的亂操作。而有的用戶對密碼管理不嚴,造成多人隨意操作,進而引起勻整系統的失常,生產出廢棉條。另外,還要養成對吸棉箱內廢棉及時清理,高速旋轉機械件定期加油,齒輪箱內的油定時更換,對變頻器風道、扇葉及時清潔的好習慣。 隨著紡紗工藝向高速度、大卷裝、短流程方向的發展,以及市場對紗線和織物質量要求的不斷提高,帶自調勻整裝置的高速并條機受到越來越多棉紡織企業的歡迎。實踐證明,采用FA322B型高速帶自調勻整并條機精梳后一道并合工藝,縮短了紡紗工藝流程,保證了紡紗質量,降低了用工成本,同時也改善了紗條過熟過爛的現象。 方法三 注意參數設置保證動態閉環監控 □山東青島云龍紡織機械有限公司姜正俊袁顯政 FA387型機是一種數字化高速并條機,通過人機界面可以對機器的牽伸、速度、定長等參數進行設置,同時對主牽伸倍數進行精確設置和動態閉環監控。 進入“系統菜單”選擇“參數設定”,輸入密碼后自動進入基本“參數設置”畫面。根據工藝分別設定出條速度、低速速度、筒定長度、低速長度、吸風延時和速度比率值。出條速度通常為200米/分鐘~500米/分鐘,低速速度為100米/分鐘~200米/分鐘,筒定長度可根據條筒大小設置。低速長度一般為50米~200米,使紗條與上圈條盤產生接觸后再提升速度為妥。吸風延時設置為3秒~10秒。速度比率設置為0.8~1.2,通常為1.0(因速度采用變頻調節,當電源頻率波動時,實際輸出速度與設定速度不一致,可通過調節速度比率,使速度設定值與實際輸出值一致。 在觸摸屏的“設計后區牽伸C”項,選擇“后區牽伸同步帶輪”,機器會自動計算出后區牽伸倍數K34。同時,人工調換同步帶輪,其齒數應與觸摸屏設置保持一致。機器共配置了13檔不同規格的同步帶輪,分別對應從1.1倍~2.04倍的后區牽伸倍數。 設置完成,經檢測棉條的重量和條干都符合要求后,一定要在觸摸屏“閉環控制”項選擇“加入”,這樣,一羅拉和四羅拉之間的牽伸倍數處于監控狀態,當牽伸倍數超過設計牽伸倍數的0.01倍時,機器會及時停車,保證機器在電壓不穩等不正常情況下所生產棉條質量穩定性的改變。最后,在“大罩開關”項選擇“閉合”,保證開車后的擋車安全。 轉載本網專稿請注明:"本文轉自錦橋紡織網",更多紡織專業資訊,關注錦橋紡織網微信公眾號。微信搜:錦橋紡織網 |