加彈機的改造

　　加彈機是化纖加工過程中的常用機械，對纖維變形加捻起到了重要作用。紡織企業在使用過程中為了適應市場需要，提高產品性能，在充分利用現有設備的基礎上對設備進行了改造。

　　方法一

　　改造液位控制器　解決缺油漏油現象

　　幾年前，我廠從無錫宏源購進4臺1000型加彈機，機器運轉良好，但上油系統卻一直不正常，油槽不是缺油就是油位過高滋出。我們拆解了上油系統的幾個部分，分析發現問題集中在液位控制器上。這是一種小型的杠桿式浮球閥系統，由于其橡膠密封塊不耐油，與油接觸時間一長便發脹，結果起不到密封作用。

　　經過多次試驗，我們將其改成頂杠式浮球系統，全由不銹鋼組成，效果極佳。浮球隨液面高低而上下浮動，帶動頂桿將鋼珠托起或放下，以此控制進油口的啟閉。由于所有控制件都由不銹鋼制成，所以不存在材質的耐油性問題。而且這種控制方式精度高，靈敏度好，能很好地控制液位。油槽液位由調節支架來進行調節。

　　另外，還要注意以下幾點：密封鋼珠和進油口錐角表面粗糙度應為0.75，以確保密封良好；浮球采用不銹鋼空心球或耐油硬塑料球，直徑應在130毫米以上；這種控制方式要求液壓不能太高，否則難以控制；如果是集中供油，一定要用原機所配的附油箱。經過上述改進，缺油或漏油現象得以徹底解決。生產消耗降下來了，車間現場也更加整潔了。(江西天紳化纖有限責任公司 韓鋒文 盧偉)

　　方法二

　　調整聚酯盤厚度　提高加工速度

　　我廠引進的法國ICBTFTF-12E3加彈設備在使用普通6毫米聚氨酯盤時，普遍存在加工速度低、使用壽命短的缺點，經過分析我們在原有設備上進行了一系列改造，取得了良好效果。

　　我們首先改變假捻器隔套規格尺寸,保持隔套厚度不變，高度由原來13.5毫米改為19.5毫米；并將聚氨酯盤改成厚度為9毫米、直徑為46.5毫米、內徑為6毫米,與此同時，配備專用生頭拔叉。

　　設備改造前，使用6毫米聚氨酯盤在后加工速度、拉伸倍數較低時假捻張力較為穩定。當加工速度在700米/分鐘、拉伸倍數在1.75左右時，DTY產品質量、生產狀況均較好；但當加工速度在750米/分鐘、拉伸倍數在1.8左右時，假捻張力不穩定，波動較大，不但緊點、僵絲大量增加，而且生產過程極不穩定，斷頭頻繁，甚至還會導致聚氨酯盤使用壽命縮短。據統計，加工速度在700米/分鐘、拉伸倍數在1.75時，聚氨酯盤使用壽命平均為10~12個月；而當加工速度在750米/分鐘、拉伸倍數在1.8時，聚氨酯盤使用壽命平均為7~8個月。改造后，能在保證產品質量的前提下，提高加工速度。據統計，改造后的加工速度能提高7%~10%，且使用壽命由使用6毫米盤時的10~12個月延長為14~18個月。(湖南金迪化纖有限責任公司 張春林 向麗麗)

　　方法三

　　改進生頭桿　避免絲條逃逸

　　我廠3臺BarmagFK6-12V型機一直存在絲條跳出止捻輪的現象，而且隨著時間的推移，設備運行的振動增大，絲條逃逸的現象愈來愈嚴重。絲條跳出止捻輪后操作工往往難以發現，因而繼續完成生頭動作，最后關熱箱門。這樣產生兩種后果：一是絲條被熱箱門關斷，引起斷頭，斷的絲頭因未被止捻輪夾持住，極易帶斷相鄰錠位的絲條；二是絲條未斷，被門夾住繼續生產。

　　針對以上現象，我們除加強操作工的規范化管理外，還要求操作工每生完一個頭，就到維修平臺上檢查并及時將絲條撥進止捻輪，另外，將止捻輪從其底座撥出約1毫米。這樣調整后效果明顯，卻使得絲條的運行軌跡改變，在止捻輪夾持點對絲條施加了額外的橫向推力，因而對絲條的強伸造成不良影響，而且由于止捻輪軸承未推到位，止捻輪在轉動過程中可能飛出來。

　　經過分析，只要將導絲瓷件內側隔離片取掉，利用一M5螺栓重新固定，使導絲瓷件緊靠支座外側。生頭桿經改造后，3臺V型機不再出現生頭不進止捻輪的現象，保證了生產的正常進行，大大減輕了操作工的勞動強度。(長沙錦綸廠 李淑芳)