21世紀初世界棉紡環錠細紗機的新發展

　　【摘要】：在2011巴塞羅納ITMA及2012年上海舉辦的亞洲國際紡織機械展覽會上展出的環錠細紗機絕大部份都是緊密紡環錠細紗機，展示了今后環錠細紗機的發展方向是：向緊密紡環錠細紗機方向發展；向長車及細絡聯方向發展及向高度自動化方向發展
　　環錠細紗機的自動化已取得很大的技術進步，如全自動落紗機、細絡聯、粗細聯、細紗斷頭自動監測、細紗長車、牽伸系統的自動牽伸倍數調節、人機對話的圖形化操作界面的應用、可調式變頻負壓風機的新技術的應用等；摸塊化技術的應用擴大了細紗機的品種適應性是2011巴塞羅納ITMA的重要技術進步之一此外緊密紡花色紗、緊密賽羅紡、緊密包芯紗等都是緊密紡紗技術的新發展，預計今后緊密環紡在普通環錠紡紗技術的基礎會有更大的發展。
 

　　一、環錠細紗機向長車發展

    現在的環錠細紗機為了實現細絡聯，大都向長車發展，在2011巴塞羅納ITMA上，展出的環錠細紗機不論普通環錠紡還是緊密紡大都是1000錠以上的長車。青澤Zinser360模塊化環錠細紗機是世界上最長的細紗機，有1680錠，立達展出的緊密紡環錠細紗機K45是1632錠的長車，都具有很高的適應性是從細紗機兩頭用兩個同步電機傳動中羅拉的，Synchrodrft作動力源，保證了牽伸系統的最佳同步。SynchroDrive可精確的同步驅動所有的錠子一致同速運轉，獲得一致的捻度。
　　立達G35環錠細紗機長達1632錠，可配用自動落紗系統ROBOdof或無管底卷繞落紗裝置SERVOgrip夾持器。還有自動化運輸系統servotrial、ISM(單錠控制系統)及Flexlstart電子控制牽伸裝置驅動系統。紡紗質量好，紡紗靈活性好、可啟動1/4、1/2機臺或一臺全部啟動。不論粗細支紗都可紡（12-160英支）。牽伸倍數有12-80倍。機器性價比極佳。
　　
　　Zinser351細紗機可適應生產各種紗支，全機的傳動技術先進、機器元件制造精度高、自動控制靈敏等使得細紗機具有高的生產能力及穩定可靠。1680錠的長車與普通環錠細紗機相比較，同等規摸可節省8%的投資、節省占地面積11%
　　二、向緊密紡方向發展：
　　1、在2011巴塞羅納ITMA上及2012上海舉辦的亞洲國際紡織機械展覽會上展出的環錠細紗機絕大部份都是緊密紡環錠細紗機，展示了今后環錠細紗機的發展方向是除了向長車方向發展外，向緊密紡環錠細紗機方向發展已是今后環錠細紗機的發展的主流。　　

　　目前的緊密紡環錠細紗機有立達的COM4、緒森的ELITE、青澤的Zinser351C3、豐田的EST及羅卡斯等。其中立達的COM4比較適應加工羊毛等中長纖維，豐田的EST是在緒森的ELITE的基礎上改進的四羅拉式的緊密紡裝置（圖4），對前上羅拉（皮輥）及引導上羅拉（皮輥）的要求及管理給企業帶來了比緒森的ELITE型式方便的多的條件，我國目前已大都在環錠細紗機上應用改裝成EST四羅拉積極傳動的緊密紡，而且發展很快。總的看來緊密紡技術的發展與普通環錠紡的上百年以上的發展史相比較還是剛剛起步，隨著時間的推移，緊密紡不僅要加快發展速度，容量不斷的擴大，而且緊密紡技術更會不斷的推陳出新，使緊密紡發展的更新更完善更科學。在一個較短的歷史時時期里可望會取代普通環錠紡。
　　2、緒森公司ELITe緊密紡環錠細紗機及豐田RX240—EST11也是用緊密紡專件在環錠細紗機上改裝的，青澤的Zinser360C3緊密紡裝置不同的是應用帶孔的膠圈代替網格圈，其它基本一樣。生產的緊密紗品質好。由于摸快化技術的應用擴大了品種的適應性。立達K45緊密紡可生產各種高品質的紗線。能耗低，維修費用較低。立達立達K45是立達K44的發展。
　　3．緒森公司ELITE緊密紡環錠細紗機、豐田RX240—EST11及青澤的Zinser360C3適于短纖紡紗，立達COM4緊密紡機構適于羊毛等中長纖維紡紗。緊密紡紡紗質量好，毛羽少，紗疵少。
　　
　　
　　4.在羅卡斯（Rocos）緊密紡系統（圖5）中沒有負壓氣流、沒有吸氣管道、沒有轉籠或網格圈、也不需要任何額外的動力，應用羅卡斯緊密紡紗系統,可將一般環錠細紗機改裝成緊密紡紗機。僅用很少時間和費用即可改裝好，不需要任何特別的技術與工具。因此這種機械式磁性緊密紡技術，具有投資少、易改造、易維護、運行費用低、節能效果好等特點。羅卡斯（Rocos）緊密紗僅對提高噴氣織機效率有利，但經過后整理的印染加工后，許多被纏繞在紗體上的毛羽又會露出來，影響織物風格。
　　三、自動化技術的發展
　　1、Zinser360細紗機機器上配有粗紗自動喂入機構Optiamove，能使皮輥、皮圈在整個導紗動程寬度內應力均勻一致，減少牽伸元件的磨損，延長使用壽命。通過感應開關可很方變的調節導紗動程。
　　2、快速檢測及處理斷頭Zinser351細紗機采用自動化生產監測系統，使生產效率進一步提高，機器損壞率也進一步降低。每個錠位的紗線斷頭監視器FilaGuard監視對鋼絲圈的運轉情況，可及時發現細紗斷頭并通過光電信號顯示斷頭錠位，減少了當車工的巡回工作量，斷頭也處理的及時。一但監測到斷頭，Rovingguard會自動停止粗紗喂入，紗線斷頭是衡量生產水平的種要指標，DateGuard可搜集各種生產數據并在螢屏上顯示出來，通過RingPilot匯總并顯示出來.
　　3、應用意大利的法尼公司新近研制成功的一種電磁傳感器用以監控棉紡環錠細紗機上的斷頭及有問題的細紗錠子(不正常的細紗錠子)，收集個別被輕微磨損的錠子及每個錠子細紗斷頭的信號，兩個新的粗紗停止喂入的機構BP-07及BP-08,專門用于環錠細紗機上，并與清潔器裝在一起，最后形成新的粗紗停止喂入的機構，當檢測出細紗斷頭的錠子時，立即通知粗紗停止喂入。減少了原料（粗紗）的浪費
　?、?、減少了原料（粗紗）的浪費；如果沒有粗紗停止喂入機構，在細紗斷頭后粗紗會繼續喂入并且被吸入到負壓吸棉管中，造成浪費；
　?、?、由于粗紗停止喂入的機構的作用，可防止粗紗對牽伸部件的纏繞，進而使牽伸部件損壞（皮輥、皮圈等）；
　?、劭蓽p少或避免產生相鄰錠子的紗線斷頭；
　?、?、減少細紗檔車工的接頭負擔；
　?、?、紗線斷頭是衡量生產水平的種要指標，DateGuard可搜集各種生產數據并在螢屏上通過RingPilot匯總并顯示出來.
　?、?、應用法尼斷頭傳感器可與粗紗停止喂入機構接合一起形成聯合系統，法尼斷頭傳感器還可監控緊密紡環錠細紗機上生產緊密紡紗時的負壓吸棉管內的風速，這個系統可檢測及傳輸吸風管內的風量的信號。
　　4、立達環錠細紗機配有逐錠監控系統（ISM）圖6實際上這是一種質量監控系統，有三種類型，通過三種光的制導系統可報告斷頭及異常錠子現像，替代人工去查找發現錠子的問題。
　　A類為監控全機：是將兩個指示燈裝在車尾兩側，用以監側細紗每側的斷頭的最低斷頭數，如超過，指示燈即閃亮；連續的燈光指示斷頭；閃爍的燈光指示轉差的錠子。
　　B類為分段監控：是將每24個錠子為一組裝有高亮度的指示燈LED（二極光線發射管），可指示出斷頭及有問題的錠子
　　C類為對單錠的監控：用于監測超過運轉規定要求的錠子，可通過LED監測燈識別不正常的錠子并以燈光顯示出訊號。圖6立達環錠細紗機逐錠監控系統（ISM）
　　
　　5、Zinser351細紗機采用自動化生產監測系統，使生產效率進一步提高，機器損壞率也進一步降低。每個錠位的紗線斷頭監視器FilaGuard監視對鋼絲圈的運轉情況，可及時發現細紗斷頭并通過光電信號顯示斷頭錠位，減少了當車工的巡回工作量，斷頭也處理的及時。一但監測到斷頭，Rovingguard會自動停止粗紗喂入。
　　6、青澤Zinser351細紗機單錠吸棉系統能連續供應需要的負壓。根據紡紗品種可事先設定負壓值并通過負壓傳感器檢測回路的負壓大小，由變頻電機不斷的進行負壓調整，當慮塵箱空著時，風扇的轉速和負壓最低，從而可節約能耗。負壓參數的設定是通過EasySpin觸摸屏完成的，在品種變化時負壓不斷的調整，整個生產過程的閉環控制使紡紗過程的負壓恒定，達到安全又經濟的目的。
　　7、機器上配有閉路控制的SERvoadarft回路系統，可保證預先設定的精確的牽伸值的執行，在控制系統采用牽伸值之前，SERvoadarft會自動的檢驗其一致性及合理性，以避免斷頭及錯誤發生?？蓪⑾嚓P工藝參數存儲和調出。
　　8、細絡聯就是紡紗質量自動控制的典范，通過自動絡筒機與細紗機的電子編碼聯系，可在自動絡紗機上發現細紗機有問題的紡紗錠子，并自動報警把問題消滅在初始節段。減少浪費，提高效率。
　　四、摸快化技術在Zinser351等環錠細紗機上的應用擴大了品種的適應能力，立達緊密紡環錠細紗機經過改裝可以生產彈力包芯紗或硬長絲包芯紗；Zinser351細紗機即可生產普通環錠紗，又可經改裝為生產緊密紡環錠紗.粗紗架、車尾及吸風箱等都是按照緊密紡設計的。使環錠細紗機向緊密紡方向發展
　　1、青澤的Zinser351C3利用三羅拉牽伸系統配置的緊密紡裝置.緊密紡裝置的引導單元、帶孔皮圈、纖維托持元件、前上羅拉、負壓組合件等組成。使緊密紡的紡紗質量高而穩定。由于青澤的Zinser351C3機上配有自潔式的清潔系統，使緊密紡的紡紗質完美可靠而穩定。
　　由于緊密紗具有強力高、毛羽少的特點，在織造準備工序及機織工序、針織工序加工時短頭少，效率高。
　　2、摸塊化的青澤Zinser360細紗機、緒森公司ELITe緊密紡環錠細紗機及豐田RX240—EST11緊密紡環錠細紗機在2011巴塞羅納ITMA上及2012上海舉辦的亞洲國際紡織機械展覽會上展出緊密紡環錠細紗機的都是重要技術進步的細紗機之一?？筛鶕枰獞妹K化技術將普通環錠紡快速的改成緊密紡，也可應用摸塊化技術將緊密紡快速的改成普通環錠紡。應用緊密紡紗機的特點可開發許多新產品。可很容易的生產各種普梳、人造纖維及其混紡緊密紗，包芯紗及賽羅紡股線等
　　3、緊密紡紗的特點是由于紗線內外結構與普通環錠細紗明顯不同，外觀毛羽少而光潔，因此緊密紡紗的織物光澤明亮，顏色反差大，使最終產品的質量明顯提高。
　　4、在摸快化技術的應上立達公司Com4經過改動還有不同的型號的機器：除了COM4本機外還有COM4Core包芯紗可生產彈力包芯紗；緊密花式紗，可生產竹節紗、變支紗、變捻紗及復合花色紗等OM4Twin緊密合股紗進一步減少了毛羽，強力提高3-6%等；COM4light經濟緊密紗的毛羽與強度值介于傳統紗和COM4之間的水平，主要應用于起絨針織布，但其毛羽稍長且更均勻，可達到針織布對起絨的要求。
　　五、全自動落紗機
　　像青澤Zinser351細紗機的全自動落紗系統—CoweMat
　　1、機器兩邊的落紗臂由中央變頻控制系統同步驅動，使細紗機安全、高效。自動落紗系統—CoweMat通過光柵監測整個落紗過程，出現故障，機器會自動停車。
　　2、應用較大半徑的氣動外抓手，通過三卡點安全準確抓取管紗頂部，避免了對管紗的損傷，結合青澤的紗尾的切斷技術，自動落紗系統—CoweMat的氣動外抓手也適于大張力的紗線。
　　3、青澤CoweMat395F使傳統機器的落紗工作量大為降低，它可將自動的整理空管通過CoweFeed儲管箱把自動排列好的紗管喂入機器。
　　CoweFeed更適于1680錠的超長細紗機，當兩次落紗時間很短時，落紗、喂入空管等能迅速而容易的多。1680錠等超長細紗機是應用兩個同步電機從機器首尾同步傳細紗機，做到開啟與關閉同步。
　　六、細絡聯、
　　1、青澤CoweMat395V是為細絡聯而設計的，適用于細絡聯的全自動落紗的輸送系統，青澤紗管托盤BobbinTray輸送系統在輸送過程中管紗與空管不會接觸，保證了紗線質量不受損傷。每個獨立錠位的BobbinTray和輸送帶一起形成環形的輸送體系，確保了落紗的精確定位及快速安全的紗管運輸。
　　2、將環錠細紗機與Autoconner自動絡紗機相聯接形成自動生產線，在自動生產線上裝置了在線質量監控體系，可對在機的全部環錠管紗逐個進行在線質驗監控。監測儀上貯存了細絡聯生產線中環錠細紗機的錠數及其編碼，被自動絡紗機電子清紗器測得的細紗質量數據能準確反饋出相應的環錠子上的紡紗質量問題。由于細絡聯自動生產線上具有自動檢查疵點產生的功能，因此對提高細紗機運轉效率，降低細紗斷頭，提高細紗質量減少疵都具有十分顯著的作用。除此外細絡聯自動生產線還節省人工和提高生產效率。
　　
　　3、細絡聯的經濟節約效果：如果將1008錠細紗機與1440錠細紗機長車相比較14臺1440錠合計為20160錠可取代20臺1008錠的細紗機。14臺1440錠細紗機可配14臺自動絡紗機（34頭/臺）相當于20臺1008錠的細紗機（20160錠）配20臺自動絡紗機（24頭/臺）兩種形式占地面積分別是2990m2及3415m兩者相比較，1440錠比1008錠可節省成本費用10%，節約5%的生產成本，減少14%的占地面積。如果1008錠的長車20160錠規模的紡紗廠共需20臺細絡聯式細紗機與每臺420錠普通環錠細紗機同等規模相比?？晒澕s投資20%。
　　4、Com4配有每個錠子上的檢測體系COM4light與ISMISM及粗紗運輸體系SERVOtrail可自動的將不同的原紗運輸到另一臺或同樣的多機臺上。為發展細絡聯創造條件。
　　5、今后環錠細紗機和自動絡筒機將會聯成一體，作為一個單元機臺銷售和使用，不會再有單一的環錠細紗機及很少單一的自動絡筒機出現。環錠紗將以筒子紗為其成品，不會再有細紗管紗作為細紗機的成品出現。
　　6、細絡聯必須在細紗自動落紗系統相連接，才能形成。因此細絡聯包括環錠細紗機、自動落紗機構、自動運紗機構、自動絡紗機及細絡聯的紗疵跟蹤檢驗的質量監控體系，才能算完整的細絡聯系統。
　　七、牽伸系統的負壓清潔系統是取替人工清潔的一項重要改進，不僅減少了人工清潔的煩瑣勞動，更主要的是負壓清潔系統大大凈化了牽伸系統，減少了紗疵，提高了產品質量。
　　

　　八、人機對話與三級數字網絡管理
　　人機對話的圖形化操作界面的Easyspin的作用：Easyspin可提供排除故障的功能使機器能迅速排除故障并繼續生產。觸摸熒屏可使操作者正確的按照圖形及號碼設定工藝參數。通過人機對話圖形化操作界面Easyspin可很容易的調節紡紗工藝參數。利用圖形化操作界面Easyspin可儲存和得到所紡品種的數據，每臺機器可儲存多達10個品種的工藝數據,可減少工藝設定的時間，產品質量統一穩定。青澤存儲卡ZenserMenmeryKE可存儲許多產品的工藝數據，并可復制另一臺的工藝。工廠或生產車間設立信息中心，進行二級網絡信息的雙向管理達到產質量，生產計劃，產品種按排的統計信息管理的目的并可逐步實現三級聯網。實現物資、機配件、原料供應網絡化管理，提高數字傳遞速度及供需信息網絡化管理的高科技水平。
　　九、高速細紗錠子
　　1國外高速細紗錠子新發展：隨著棉紡環錠細紗機的發展，細紗錠子的支承結構形式也經歷了一個由剛性支承向彈性支承（下支承彈簧）及向雙彈性支承（上下支承均有彈性）的發展進程。像德國緒森公司NASA型錠子，HP—是S68型錠子及SKF公司的Csis錠子，其結構都是世界先進水平的，錠速可開到30000轉/分，噪音比普通錠子低6—7%。耗能低，每錠每年可節能2—4W。使用壽命達10年以上。
　　主要改進有三個方面，即上軸承、下軸承及動力消耗系統。
　　新型錠子錠盤直徑為18.5毫米，上軸承直徑6.8毫米，對降低由錠帶和錠盤引起的能耗及噪音十分有利，在相同錠速下，下軸承直徑減小，錠盤減小，可減少能耗。最新的錠桿軸承的直徑已由原來的6.8毫米改為5.8毫米，錠底直徑由4.5毫米改為3.0毫米。同時將上軸承外環與軸隨座聯成一體，形成一個新的組合體，使軸承座外徑從16毫米減至14毫米，錠盤直徑由18.5毫米減至17毫米。上、下彈性支承使不平衡作用下的錠子借助于支承的彈性變形和下支承彈性位移及多層油阻尼，達到使錠桿盤的主要慣性軸和重心與回轉軸重合，使錠桿與軸承保持良好的接觸。
　　NASA錠子的下軸承結構原理，用徑向滑動軸承和推力軸承，替代錐形軸承，可有效克服傳統錠子的錠尖異常磨損及錠桿上竄跳動，承載能力小，耗能大的弱點。
　　由于油膜的存在，使錠桿與軸套不直接接觸，隨著油隙逐漸減小，油壓增大，當靠近最小間隙處，壓力達到最大，越過最小間隙，油壓很快降為零，從而使錠桿回轉時任何微小的偏心所產生的徑向力都經過油膜阻尼，達到吸振目的。
　　根椐動力消耗系統采用振動學中的動力消耗原理，錠桿及其上部元件構成主動力系統，外中心套管及錠腳構成消振器，改變外中心套管壁厚及錠腳底重塊的大小，可以調節消振器的剛度和質量，從而調整動力消振效果。
　　
　　2、新一代高速、低噪音、長壽命的錠子已是當代國際上紡織器材發展中的新技術，為適應今后生產高速化的要求，錠子新技術的發展歸納如下幾點：
　?、拧⒉捎酶〉募忓V軸承（φ6.8或φ5.8）使錠盤做的更?。?phi;18.5或φ17毫米），為細紗機高速節能創造條件。
　?、?、采用雙彈性支承結構，利于防震，降低噪音，減少磨損。
　?、?、采用雙油腔結構。使潤滑油與阻尼油分離，以增強錠子的阻尼，降低錠子的振動。
　?、炔捎脧较蛑С趾洼S向承載分離的分體式錠底，克服原錐形底條件下錠桿盤的竄動，吸振作用滯后的現象。
　?、伞㈠V尖大球面支持有利于減小下支承的接觸應力，提高承載能力和耐磨壽命。
　?、省⒋送?，緒森NASA高速錠子還有新的發展，新型NASA錠子改用橡膠減振方法，應用物理學上共振原理，使振動失諧，錠子本身的振動傳不到錠軌上來，從而使NASA高速錠子比普通錠子振動小，回轉平滑。瑞士公司設計應用的HPS—25型高速錠子也是十分先進的。
　　3．西門子公司采用獨立驅動技術傳動錠子可節能20%
　　5、國外細紗紗管的改進與小卷裝
　?、拧⒓喒艿母倪M：影響錠速提高的另一個重要因素是紗管質量，管錠配套問題。
　　瑞士立達公司高速細紗機對提高機器性能和配套紗管做了許多改進，提高了細紗管與錠子的精確同心度，使兩個回轉體的動平衡偏差盡可能減少。紗管重量由原來的220克減至120克。
　　新研制的以合成材料PBTB及聚碳酸脂材組合后制作的紗管，細紗管重僅120克，可滿足高速細紗運行的要求?？沙惺芫o張的壓力并保持長期的穩定性，錠子承受紗管的壓力不超過15N，新型細紗管內部和錠子配合處與普通細紗管相比校十分光滑，減少在落紗過程中發生故障，配合了高速運行細紗機的正常運行。
　?、?、小卷裝：由于自動絡紗機空氣捻接技術的發展，絡紗后形成無結頭紗，為環錠細紗機采用小直徑鋼領,降低鋼絲圈線速度，創造了條件，國外新型環錠細紗機的卷繞成形都向小卷裝發展,（38-42×180-190毫米）。小卷裝會增加落紗次數，采用自動落紗機可得到彌補，在長車（1000錠以上）上，集體自動落紗機落紗時間僅需2-4分鐘，尤其在細絡聯自動生產線中小卷裝對提高錠速，減輕錠子負荷，都起到積極作用。
　　4、國內錠子的發展狀況：
　　國產錠子主要矛盾是使用壽命短，耗能高，振動噪音大等，經過長期改進，有許多進展。我國棉紡錠子有D32、D12、DFG等系列，目前主要問題中是要采用小錠盤，雙彈性支持面，錠子材質改進等，都要加快開發與研究，中心問題是如何在減震基礎上延長錠子使用壽命，適應我國環錠細紗機向高速進展新形勢的要求。
　　⑴．河南二紡機新近開發的YD5203型高速錠子，錠速已開到19000-20000轉/分，可節能1—7%，生產效率提高10%。
　?、啤⑽覈谖障聡降族V子的基礎上研制開發出新型的國產平底錠子的系列產品,如TD51.TD91等.而且已投放市場.錠速可開到25000轉/分,國產的平底錠子下支撐軸承可自動調心,錠速開到30000轉/分時,即使滿管運行10小時,錠腳也不會發熱.另外還采用了小錠帶盤及小軸承.小錠帶盤直徑為19毫米.小軸承直徑為6.8毫米.有利于高速運行及節能.
　　十、鋼領、鋼絲圈
　　國外鋼領材料主要選用軸承鋼、高級合金鋼等表面硬度在600—800HV的高硬度耐磨材料，并在金屬加工，熱處理及動力學理論等方面做了許多突破性的研究與開發，推出了耐摩壽命長，散熱性好，抗契性好的新型高速鋼領。
　　1瑞士立達公司應用ORBiT系列鋼領鋼絲圈，接觸面積加大（圖1），散熱面增加，比普通鋼領鋼絲圈接觸面多4—5倍，散熱面大，在錠速25000轉/分時鋼絲圈線速達到55米/秒，工作仍很正常，鋼領使用軸承鋼材料，熱處理工藝好，加工精度高，耐磨性好，使用壽命8年以上，鋼絲圈壽命在2個月左右。瑞士立達公司應用的高科技合金材料—Zenit生產的高速鋼領呈彩紅色，鋼領鋼絲圈之間無磨合期，運行48小時完全走入正常，高速運轉下無磨損現象，紡紗張力十分穩定，正是這種鋼領鋼絲圈的出現，才使錠子速度可上升到25000轉/分，生產穩定，紡紗質量好。
　　國外的紡機廠一般都是同時研制、開發與生產的鋼領鋼絲圈，鋼領鋼絲圈配套的設計與加工同時考慮因此配套合理，像瑞士布如克的orbit鋼領鋼絲圈就是一家公司設計與生產的，他們將鋼絲圈與鋼領的接觸面比一般鋼領鋼絲圈增加了四倍，擴大了散熱面，延長了使用壽命
　　瑞士立達公司的高速細紗機應用了orbit鋼領鋼絲圈、HPS-25高速錠子、P3-1氣動加壓系統及新型輕質紗管（重量只有120克），錠速開到每分鐘25000轉。這是環錠細紗機高速運轉的器材的典型結合。
　　
　　2德國Tec公司研制的Geratwina陶瓷鋼領鋼絲圈系列是高耐磨新技術的一次性鋼領鋼絲圈，錠速17500轉/分條件下，運轉105天，鋼絲圈飛行路程為300000千米，相當于繞地球7.5周，而不出現損壞，大大減少調換鋼絲圈的次數，細紗斷頭減少5%，效率提高，產量可提高10%。
　　3瑞士Bracker是專門生產鋼領鋼絲圈的公司，目前已在我國逐步推開銷售，除了生產Orbil系列外，還生產TiTan、Garat、fbermo及Nora等高速鋼領鋼絲圈配套使用，可進一步降低細紗斷頭，鋼領使用壽命可達到10年，鋼絲圈壽命也很長，根據不同的品種、紗支及錠速配套供應。
　　4、瑞士Bracker是專門生產鋼領鋼絲圈的一個公司，目前已在我國逐步推開銷售，除了生產Orbil系列外，還生產TiTan、Garat、fbermo及Nora等高速鋼領鋼絲圈配套使用，可進一步降低細紗斷頭，鋼領使用壽命可達到10年，鋼絲圈壽命也很長，根據不同的品種、紗支及錠速配套供應。
　　此外像英國、日本、美國等生產的鋼領鋼絲圈的性能也很好。
　　5、高速細紗錠子在開高速時（25000轉/分及以上時），為了減少因高速而引起大的紡紗張力及波動，減少紗線毛羽，一般采用小直徑鋼領及輕質紗管。由于自動絡紗機空氣捻接技術的發展，絡紗后形成無結頭紗，像立達J20噴氣紡紗機的無接頭痕的接頭技術是由計算機控制控制的，在電子清紗器的配合下完成與一般傳統的接頭方法不同的接頭，新的接頭技術使所有的纖維均被包纏到紗體中，使接頭處獲得與原紗直徑外觀一樣的粗細（圖5、），在織物上看不出接頭的痕跡。為進一步提高織物外觀質量創造條件，從而使織物更美觀，提高了織物的價值。機械手將有疵點的紗線吸離筒子并剪除疵點后又被紡紗噴嘴吸進機械手，機械手把紗尾以預定方式分離，然后沿著紡紗方向，以漸進的喂入方式接近生產速度再次將其輸入接頭裝置的接頭直徑可與原紗直徑一樣，是高質量高強度的接頭的為環錠細紗機采用小直徑鋼領,降低鋼絲圈線速度，創造了條件，國外新型環錠細紗機的卷繞成形都向小卷裝發展,（38-42×180-190毫米）。小卷裝會增加落紗次數，采用自動落
　　紗機可得到彌補，在長車（1000錠以上）上，集體自動落紗機落紗時間僅需2-4分鐘，尤其在細絡聯自動生產線中小卷裝對提高錠速，減輕錠子負荷，都起到積極作用。瑞士立達公司的高速細紗機應用了orbit鋼領鋼絲圈、HPS-25高速錠子、P3-1氣動加壓系統及新型輕質紗管（重量只有120克），錠速開到每分鐘25000轉。這是環錠細紗機高速運轉的器材的典型結合
　　6、在2011巴塞羅納ITMA及2012年上海舉辦的亞洲國際紡織機械展覽會上青澤Zinser360等高擋細紗機的紡紗品種及紗支有純棉、人造棉及混紡紗等；纖維長度最長為51mm；紡紗支數59.5-5Tex（10—120英支）；錠速25000轉/分；生產用的專件如：羅拉、錠子、鋼令、軸承、搖架、氣圈環、錠子剎車等器材及專件的精度很高.
　　7、OptiStart使在達到正常速度以前，鋼絲圈的磨合會自動的依據其要求的速度完成鋼絲圈磨合階段，從而增加了鋼絲圈的使用壽明。
　　8、OptiStart可對正常紡紗階段分為10個曲線不同的速度，使每個紡紗速度都能接近工藝的極限速度，得到最高的產量，鋼絲圈的壽命也會延長。
　　十一、牽伸羅拉和牽伸加壓搖架的發展
　　1、牽伸羅拉
　　我國的牽伸羅拉的制造歷史很悠久，但一直質量很低，尤其羅拉機械波制約了紡紗質量的提高，以細紗羅拉為例，影響細紗下羅拉的牽伸質量的因素之一是牽伸羅拉機械波，主要是由于細紗羅拉在材料使用，加工工藝等方面造成的。產生牽伸機械波的因素有幾方面，如細紗羅拉制造精度、采用的材料、加工工藝等，其它上羅拉（皮輥）質量及機械振動及齒輪傳動誤差等因素也對紡紗品質及機械波有影響，但其中牽伸下羅拉的機械波是影響提高紡紗質量的主要因素。
　?、?、牽伸羅拉的機械波主要表現為8公分機械波，如圖1所示為牽伸下羅拉機械波的烏圖1、烏氏條干儀波譜圖。從圖中可看出在機械波圖中的煙囪位置8公分處形成周期性的變化，造成細紗顯規律性，周期性不勻變化，這種機械波在烏斯波譜圖上形成規律的凸起的煙囪，尤其在紡高支紗時，機械波會使織造淺色布面時會出現陰影，影響織物外觀，降低了織物質量。
　　
　　
　　所謂羅拉機械波是羅拉周長上的缺陷造成，一般羅拉直徑為25毫米，圓周長為8公分，如上羅拉皮輥直徑為28毫米，機械波長為9公分，傳動羅拉的齒輪系統不良造成羅拉扭振及機架不穩等也會產生機械波。
　?、?、20世紀末以來我國的牽伸羅拉的制造水平有了很大的發展，首先采用了優質合金鋼提高羅拉抗彎剛度等重要措施，優質合金鋼加工出來的羅拉不僅具有很高的抗彎強度而且由于在數控加工中心加工的羅拉精度很高，不易變形，一臺車的羅拉節與節之間互換性強、錠差少，兩根羅拉對接時，徑向跳動值大大低于目前普通羅拉對接后的徑向跳動值，約可降低1倍，新的高級合金鋼外園園度也相應得到改進，外園園度徑向跳動值也顯著改進。
　?、?、另外在生產羅拉的工藝上也采取了大的改進，許多紡機廠引進了數控加工中心機床，將多個工序加工羅拉改為一個工序，大大提高了加工后羅拉的同心度、精度，達到國外先進水平。熱處理及電鍍加工后的羅拉表面光潔度都達到了國外先進水平，表面光滑無刺，表面硬度亦相應提高。應用這種高精度羅拉，使紡紗廠對羅拉的維護保養負擔減輕不需要在安裝及平車時校羅拉彎曲及加裝羅拉凳墊片。也大大提高了紡紗質量。
　?、?、消除或減少羅拉機械波除了選用高炭合金鋼材料外，更重要的是要提高加工精度，從切削加工到熱處理拋光，電鍍等工序，都要有嚴格的工藝條件及質量要求。使加工后的高精度羅拉具有十分良好的紡紗工藝性能。消除了機械波。
　?、伞馍a羅拉的公司為了防止及減少牽伸下羅拉機械波的產生，制訂許多質量標準，并圍繞這些標準相應在材質選用及加工工藝等方面作了許多改進，如：工作面齒頂差異，齒深差異；工作面外園尺寸偏差，羅拉徑向跳動，羅拉工作面外圓圓度，兩節羅拉連接后的徑向跳動；電鍍處理后羅拉表面上的光潔度等，使成紗質量機械波波峰5毫米以上機械波僅為3.13%，國內普通羅拉的成紗質量5毫米波峰的機械波要占20-30%，差距很大，如何縮小這個差距，是我國趕超國外先進水平是研制與開發高精度牽伸羅拉的目標。
　?、?、超高精度羅拉的研制開發及生產：在原來高精度羅拉的基礎上，國內一些專業工廠又繼續研制開發了超高精度的羅拉，以江蘇同和紡織機械廠為例，開發出新的一代超高精度的細紗羅拉，其主要特點有：
　?、?、由于選材得當及熱處理工藝的改進，使新研制開發的超高精度羅拉具有很好的抗彎強度，比原來抗精度抗彎強度提高了9.1%。
　?、凇⒘_拉表面不僅精度高，光澤好，無毛刺，而且耐磨度好，紡紗中這種超高精度羅拉，不會產生掛花現象。
　?、?、制造的超高精度羅拉，羅拉互換性好，同心度高，兩節羅拉鋃接后靜態徑向跳動不超過0.05毫米，上機安裝不需墊片。大大提高了紡紗質量。
　?、?、超高精度羅拉上機前，不需要予校調，可直接上機連接緊，不必進行人工敲羅拉，校彎曲，每錠對應的羅拉表面的徑向跳動95%均在0.02毫米以內，另5%最大不超過0.05毫米。
　　⑤、羅拉無機械波率達到98%以上，24小時全面檢測無機械波率達到95%。
　　與紡部各道工藝配套后（各道工序的半制品質量達到烏斯特統計值上限范圍），細紗常規品種都能達到烏氏2001年公報的5%水平。長期使用羅拉抗彎曲徑向跳動等都能做到穩定一致性，長期使用不走動。
　?、?、超高精度羅拉的生產水平高，以常州同和紡織機械制造有限公司生產的細紗牽伸羅拉為例，將有關質量指標與普通羅拉相比較，說明超高精度羅拉達到國際先進水平，5毫米以上無機械波率，已基本上控制在100%的水平，抗彎鋼度，表面光潔度、硬度、羅拉同心度、互換性程度等都達到與超過了國內外先進水平，成為制造高精度紡紗機械的重要基礎。
　　我國其它紡紗機如棉紡粗紗、并條、精梳、毛紡及麻紡的牽伸羅拉都有了很大的發展與提高。
　　十二、牽伸加壓搖架的發展
　　目前國內外生產的牽伸加壓搖架共有四種即圈簧機械式加壓搖架、板簧機械式加壓搖架、直接式氣動加壓及集中式氣動加壓。：
　　以緒森公司生產的四種細環紗機的加壓機構為列對比：見表2
 

　　板簧加壓牽伸上羅拉的加壓，直接由板簧加壓機構實施板簧加壓的壓力直接傳送到全部加壓上羅拉，不需要任何運動部件，因此不產生任何側向摩擦。彈簧的予張力可以在前羅拉加壓機構調節改變，以滿足個別加壓的要求，中后羅拉加壓機構是固定的負荷。板簧加壓牽伸上羅拉加壓的板簧材料、加工技術及熱處理等都是重要關鍵。但加工難度較大。
　　板簧式彈簧加壓搖架具有很大的優點：可實現三小工藝要求，即：小浮游區、小鉗口隔距及小羅拉隔距；由于板簧式彈簧加壓搖架加工精度高，可作到羅拉握持線平行，保證工藝上車；板簧式彈簧彈性好，在同樣加壓負荷下板簧式彈性變形只有圈簧式彈簧變形的百分之九不到一點。板簧彈力持久性好于圈簧式彈簧而且機構簡單易于管理及維修。因此要加快發展板簧式彈簧加壓搖架是正確的方向，雖然板簧材料的選擇及熱處理都是比較困難的。盡管如此，還是要集中精力加快板簧式彈簧加壓的發展。
　　2、圈簧加壓上羅拉加壓由支撐臂握持，支撐臂由螺栓固定并由圈簧施加壓力，前中后羅拉的加壓機構空間有限，需要有支撐臂有一個插孔，彈簧的予張力并對三個加壓機構產生加壓負荷，應用調節元件可對各個加壓負荷調節。近來圈簧材料、加工技術及熱處理等都有了很大改進，使加壓穩定持久性大大提高，錠差減小。但加壓鉗口平行度還需改進。圈簧機械式的上加壓臂始于20世紀50年代，經歷了半個多世紀的發展及改進，克服了許多不足，成為世界上用量最大的加壓機構。我國也有圈簧機械式上加壓臂的生產專業機械廠，如：常德紡機、日照紡機生產、臺州恒生紡機、同和紡機等。以常德紡機規摸最大、產量最多、歷史最久。日照紡機以生產氣動式加壓臂為主，同和紡機廠生產彈簧加壓臂及氣動加壓壓臂的歷史不長，但生產的彈簧加壓臂及氣動加壓臂已具有相當的水平。這些公司都對彈簧加壓技術進行了許多重要的改進，大大的提高了圈簧加壓機構的性能，圈簧式彈簧加壓搖架由于近幾年來采用了優質彈簧鋼及先進的機加工、熱處理技術，因此在加壓性能上有了很大的改進，彈力的持久性也有提高、錠差減小，但仍需要在羅拉加壓握持線上向板簧式彈簧加壓那樣能保持平行及穩定，并注意消除內摩擦現象，爭取進一步提高加壓彈力的持久性、穩定性。圈簧式彈簧加壓搖架市場占有率大，今后在不斷改進中仍然具很大的發展潛力。
　　3，氣動加壓中直接加壓方式比杠桿式集中加壓好，壓力波動小。氣動加壓的最大優點是氣壓穩定，持久不衰退。但杠桿式集中加壓容易受到相鄰錠子的加壓與否而波動，壓力不穩定，產生顯著的錠差。氣動加壓雖然氣壓穩定不衰退，但要配有氣源發生器、儲氣裝置及供氣線路，因此比彈簧式加壓要復雜一些，而且供氣線路出現漏氣現象會影響氣壓壓力及增加能耗。
　　4、四種加壓方式各具優缺點，應當取其之長、改其之短，今后應當對這四種加壓方式繼續努力研究改進與提高。不論哪種加壓方式都具有優缺點，適紡紗支及品種的能力不盡一樣。要有針對性的選用。目前世界上環錠細紗機的加壓方式分為彈性加壓及氣動加壓兩種方式，彈性加壓又分為板簧加壓及圈簧加壓兩種，氣動加壓分為單獨直接加壓及集中加壓兩種，板簧加壓具有可精確調節前上羅拉位置，而且上羅拉與下羅拉能保持精確平行，沒有內摩擦，保證運行穩定性，無靜電現象等優點例居首位。其它加壓形式均有一定的不足，今后發展方向方當以板簧加壓為主要方向，其它加壓方式應努力保持優點，改進不足，使其更加完善與國際先進水平相比較，我國的各種牽伸加壓方式也具有相當水平，在不斷的吸取國外先進的技術優點的基礎上不斷的改進我國的加壓機構，趕超國際先進水平。在四種加壓方式中尤其要重視板簧加壓機構的發展。
　　
　　結語、在2011巴塞羅納ITMA及2012年上海舉辦的亞洲國際紡織機械展覽會上展出的環錠細紗機絕大部份都是緊密紡環錠細紗機，展示了今后環錠細紗機的發展方向是：向緊密紡環錠細紗機方向發展；向長車細絡聯方向發展及向高度自動化方向發展。環錠細紗機的自動化已取得很大的技術進步，如全自動落紗機、細絡聯、粗細聯、細紗斷頭自動監測、細紗長車、牽伸系統的自動牽伸倍數調節、人機對話的圖形化操作界面的應用及信息網絡化管理、可調式變頻負壓風機的新技術的應用等.摸塊化的環錠細紗機是2011巴塞羅納ITMA的重要技術進步之一.此外緊密紡花色紗、緊密賽羅紡、緊密包芯紗等都是緊密紡紗技術的新發展預計今后緊密環紡在普通環錠紡紗技術的基礎會有更大的發展。
　　
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