增大針齒角度 優化齒密 改善成紗質量

　　□山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光
　　

　　精梳工序具有排除短絨、棉結雜的功能。生產實踐表明該工序排雜、除塵效果又主要取決于精梳機梳理元件的梳理效能，而提高精梳錫林梳理度、錫林針齒角度、前后區齒條密度排列的優化配置是提高精梳成紗質量降低精梳落棉率的有效保證。

　　采用超大角度錫林　增加齒條密度排列

　　采用大角度或超大角度錫林是提高精梳機梳理度、改善精梳成紗質量的重大途徑。比如，齒面角為111°、130°的錫林梳理區面積可增加24.4%、44.5%。瑞士格拉夫公司研發的精梳錫林不僅考慮了錫林的密度，而且也考慮了優化針齒角度、針齒密度排列等因素，齒面角為111°的PRIMACOMB系列錫林——5028、5030錫林的總梳理點分別為3.8萬點和4.2萬點，而由格拉夫與立達公司共同研發的130°齒面角，只適用E80型精梳機的Ri-O-Comb系列精梳錫林。實踐證明精梳機采用大角度錫林時，在相同產能和落棉率條件下，可獲得更好的質量；在相同質量和落棉率條件下可獲較高的產能，在相同質量和產能下落棉率降低。

　　嵌入式鋸齒整體錫林由于具有較強的適紡性能，而被紡織企業廣泛應用，為了確保錫林能夠發揮最大的梳理效能，不少企業采用在有限錫林梳理區間內合理配置、適當增加前梳理區齒條密度的做法，這不僅加強了前區齒條穿刺、抓取、開松粗梳效能，而且也避免了前區齒條排列過密反而降低粗梳區的梳理效能，導致精梳機在高速狀態下輸出棉網出現破邊破洞的現象。

　　德國施爾公司優化了針齒的角度、針齒密度的排列，如齒面角為90°的90系列精梳錫林前兩組齒條密度均為25齒/平方厘米、62齒/平方厘米，通過改變后區的齒條密度來增加梳理點，該系列錫林最大梳理點僅為30305點，而新研發的96系列錫林的前兩組齒條密度分別為53齒/平方厘米、88齒/平方厘米，最大梳理點可達38980點。

　　在掌握好梳理梯度配置的同時，適當增加后區齒條密度不僅可以達到清除更小棉結、使纖維的單根化程度，提高小棉結、短絨的清除效能，而且采用相同落棉時成紗質量水平也將顯著提高。

　　合理選擇梳理隔距　大幅改善成紗質量

　　精梳梳理元件生產商為了迎合增加錫林總梳理點的需求，錫林齒條密度的加工出現了愈來愈大、總梳理點數愈來愈高等趨勢，進而齒片出現了愈老愈薄，齒片強度降低等問題。雖然梳理元件生產商在梳理元件的材質的選擇、工藝的優化、表面光潔度的處理做了不懈的努力，但仍然不能解決高效能精梳機高產高速與錫林齒條銳度退化周期縮短的矛盾，這是因為變速錫林梳理瞬時線速度加快的緣故。

　　德國施爾錫林齒片的材質為合金鋼，齒片具有較高的銳度、硬度和光潔度，如用在E62型機上錫林的前區、最緊點以及中后區的梳理隔距分別為0.45毫米、0.3毫米和0.4毫米左右，已完全可以滿足錫林對須叢的精細化的梳理，具有極高的精細化梳理須叢形成單纖維化程度的效果。若縮小該型號錫林的梳理隔距，反而會加劇纖維的損傷、致使精梳條的短絨率、落棉率的增加。

　　雖然大多數國產錫林齒片的材質已經采用了進口鋼帶，但其齒片的齒形、材質，熱處理工藝還有待進一步的完善，齒片的銳度、硬度與進口錫林仍還存在一定差距，對纖維的穿刺、開松以及排除棉結、短絨的能力均略差一些。

　　通過大量調整錫林梳隔距的對比試驗結果表明：適當縮小國產錦峰錫林的梳理隔距，如前區為0.3毫米~0.35毫米，最緊點為0.2毫米，后區為0.25毫米，并控制縮小各梳理隔距的眼差，科學管理好梳理元件，在梳理落棉率不變的情況下，可以大幅度改善細紗的成紗質量。