并粗工序工藝優選試驗

　　在FA311A型并條機、TJFA458A型粗紗機上進行了牽伸工藝配置對成紗質量影響的試驗。并條質量與成紗質量呈正相關關系，粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內部纖維伸直度及紗條結構的作用。提高半制品條干均勻度和纖維伸直度，對改善成紗質量效果顯著。差、前彎鉤多達50%～55%，所以頭并的重點是伸直前彎鉤和減少棉結產生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區牽伸倍數采用2．0倍左右，前區牽伸倍數應低于3．0倍，故頭并應以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。

　　前言
　　并條、粗紗工序是棉紡工程中的重要工序，但往往被人們所忽視，其中并條工序為瓶頸工序，起到承上啟下的作用。棉條結構在并條后已定形，熟條的條干CV值、重量偏差等指標基本上決定了相應的成紗質量，并條質量與成紗質量呈正相關關系。粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內部纖維伸直度及紗條結構的作用。筆者通過試驗就并條、粗紗工序工藝配置對成紗質量的影響進行了分析，探討了并粗工序提高成紗質量的措施。

　　1并條工藝參數優選
　　試驗在FA311A型并條機、TJFA458A型粗紗機、FA502型細紗機(改造型)上進行，紡制C27．8tex紗。其中原棉品級3．2級，平均長度29mm，品質長度32．82mm，采用YG135G型條干均勻度儀測試半制品質量。
　　由于喂人頭并生條中纖維排列紊亂、整齊度差、前彎鉤多達50%～55%，所以頭并的重點是伸直前彎鉤和減少棉結產生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區牽伸倍數采用2．0倍左右，前區牽伸倍數應低于3．0倍，故頭并應以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。
　　為了提高消除纖維后彎鉤的比例，二道并條機應采用集中牽伸，主牽伸區7倍～8倍，后牽伸區小于1．2倍為佳，故二并采用8根并合，總牽伸倍數9倍左右較為合理。
　　要使牽伸過程順利進行，必須滿足鉗口握持力大于牽伸力這一基本要求。由于頭并后區牽伸較大(2．0倍左右)，后牽伸區的牽伸力較小，故頭并后區羅拉中心距可偏小掌握。二并后區牽伸較小(1．2倍以下)，后牽伸區的牽伸力較頭并為大，所以二并后區羅拉中心距可偏大掌握。根據纖維定向的要求，頭并前區羅拉中心距應偏大控制，二并因采用集中牽伸工藝，其前區羅拉中心距應偏小掌握，這樣有利于后彎鉤纖維的伸直和條干均勻度的提高。
　　為了合理配置并條工藝參數，我們對并條羅拉中心距、后區牽伸倍數兩個參數重新進行了設計，并與原工藝進行了對比

　　2粗紗工藝參數優選
　　并條后纖維伸直度最高可達87%，余下的要*粗紗工藝去解決，以達到纖維伸直度90%～93%，這樣有利于成紗條干均勻度的提高。
　　有研究認為，粗紗牽伸機構主牽伸區隔距不能太小，因為纖維問相互摩擦產生“自控”作用。如紡29mm棉纖維，前區中心距為49mm，而在粗紗機預牽伸區中根本不允許出現有效牽伸，預牽伸的作用使棉條中的纖維伸直，使須條產生輕微的張力，然后以平行狀態連續不斷地通過主牽伸區。
　　較為妥善的方法是將預牽伸區羅拉中心距盡量調寬至76．5mm～80mm，采用1．13倍～1．06倍的低牽伸倍數。
　　TJFA458A型粗紗機牽伸形式是四羅拉雙短膠圈牽伸，前區為整理區，中區為主牽伸區，在前區羅拉中心距35mm、中區49mm的情況下，后區中心距只能調節到76．5mm。

　　3結束語
　　(1)由于喂人頭并的纖維排列紊亂，且前彎鉤纖維居多，所以頭并應以處理前彎鉤纖維為主。為了較好地伸直前彎鉤，頭并應配以較大的后區牽伸倍數(2．0倍左右)、較小的前區牽伸倍數(3．0倍左右)，所以頭并應以6根并合，6倍或6倍以下總牽伸較為合理。適當加大頭并主牽伸區羅拉中心距，可提高纖維伸直度、減少紗疵。
　　(2)喂入二并的棉條中以后彎鉤纖維居多，應以處理后彎鉤纖維為主。為提高伸直后彎鉤纖維的比例，二并采用集中牽伸，即主牽伸區7倍～8倍、后牽伸區1．2倍以下、總牽伸9倍左右，并合數為8根。二并主牽伸區牽伸倍數大、牽伸力小，羅拉中心距偏小掌握，有利于后彎鉤的伸直和條干均勻度的提高。二并后區因牽伸倍數小、纖維量大、牽伸力大，所以羅拉中心距應偏大控制。
　　(3)粗紗采用集中牽伸工藝，成紗質量優于傳統工藝。即主牽伸區羅拉中心距適當偏大，預牽伸區羅拉中心距盡可能放大到76．5mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后區牽伸倍數。