如何改善細紗條干、降低能耗

　　壓力棒、集合器對細紗成紗質量有重要影響。安裝壓力棒可以延長纖維的摩擦力界，使纖維的變速點后移，達到有效控制纖維運動的目的，進而實現改善紗線條條干的目的。
　　生產實踐表明，集合器的主要優勢在于有利于提高紡紗速度、提高成紗質量、節約用棉。目前，大多紡織企業的細紗機采用單獨的電動機直接驅動吸棉風機吸取棉紗斷頭和飛花、灰塵，雖能較好的吸附作用但會造成電機負載運行產生能耗損失，但存在紡紗成本大的弊端。為此本期欄目，我們將重點介紹江蘇南通雙弘紡織有限公司在細紗機前后區使用壓力棒、江蘇省南通紡織控股集團紡織染有限公司合理選擇細紗集合器、南通雙弘紡織有限公司改造細紗機吸棉風機節能驅動方式等生產經驗進行介紹，希望能對紡織企業以借鑒和參考。

　　方法一 細紗機前后區使用壓力棒 建立新的摩擦力界
　　江蘇南通雙弘紡織有限公司 鄧春榮

　　細紗機加裝壓力棒是改善條干的方法之一。前區加裝壓力棒、隔距塊延長了摩擦力界的控制范圍，減少了浮游區長度，有效地控制纖維運動，從而改善了成紗條干。采用后區壓力棒上銷，可通過壓力棒在后牽伸區建立一個新的附加摩擦力界，有利于對后區須條的牽伸控制，生產實踐表明前后區單獨運用壓力棒對成紗質量有改善效果，但前后區同時使用壓力棒，可取得更好的改進效果。前后區同時使用壓力棒時，前后區附加摩擦力界加大，使浮游纖維得到有效控制，同時也導致牽伸力增大，所以我們對原先工藝進行了適當調整。粗紗捻系數由86降為82，前羅拉隔距由18毫米調整為19毫米，氣動加壓搖架前膠輥壓力(雙錠)由140N增至170N，通過以上措施，緩和了牽伸力過大問題，基本消除了牽伸不開的現象。
　　同時，使用前后區壓力棒需要注意幾點：一是壓力棒的牽伸控制與穩定，從而達到改善成紗條干均勻度的目的。壓力棒必須光潔無毛刺，防止纖維聚集，損傷纖維。壓力棒安裝位置一定要保證平行，不歪斜，否則易造成須條在解捻過程中沿壓力棒方向的側向翻轉，影響解捻效果；二是加大值車工巡回周期，防止粗紗須條上翻，影響成紗質量；三是壓力棒的存在使牽伸區容易落飛花，增加清潔難度，應加強細紗牽伸區間的清潔工作，否則會惡化成紗質量水平；四是使用壓力棒工藝時，要對搖架壓力進行逐錠校正，以減少錠間壓力差異，縮小管間質量差異；五是將車間相對濕度嚴格控制在55%～60%。

　　方法二 合理選擇細紗集合器 減少毛羽增加紗線強力
　　江蘇省南通紡織控股集團紡織染有限公司 顧伯杰 魏艷紅 葛慧

　　集合器是細紗常見的一種紡紗器材，我公司使用的集合器為框形吊掛式，其主要作用是在牽伸過程中收攏須條的寬度，減小加捻三角區，增加集合器使用效果，使紗條結構緊密，從而達到減少成紗毛羽、提高成紗強力的目的。生產實踐表明，集合器的主要優勢在于：有利于提高紡紗速度、提高成紗質量、有利于節約用棉。但使用不當，則會增加紗疵和斷頭。在使用過程中，應注意合理配置細紗前合理使用集合器有諸多好處，但使用不當，會區浮游區長度、前膠輥前沖、中鐵輥后移等工藝參產生紗疵、增加斷頭、惡化條干，實際生產中應注意，并根據紡紗品種選擇適宜的開口寬度。

　　同時，注意以下幾方面的問題。應加強運轉巡回檢查及清整潔工作，注意保持集合器良好狀態：若一個錠位在使用中嵌花嵌雜、跳動、位置不正、橫動不良、磨發生羅拉、膠輥繞花現象，則同一搖架內集合器的損軋傷膠輥等情況發生，使集合器始終保持良好另一端也易發生跳動，影響條干，甚至造成斷頭。的工作狀態，減少因集合器使用不當產生的不良集合器底部一定要和羅拉緊密貼合，防止集合器影響，使集合器在提高細紗產質量方面發揮積極懸空跳動。集合器位置不正、跳動等都會影響成紗質量。因此應加強巡回檢查，始終保持集合器良好狀態，并及時更換損壞的集合器。

　　使用集合器可適當提高車速，但不宜過高，否則易增加細節，并增加絡筒機細節切疵數，影響成紗質量和絡筒效率。
　　防止須條不過集合器。將須條喂入集合器通道或做清潔時捻纖碰到集合器后須條從集合器中跑出，都會造成須條不通過技術，集合器而惡化條干，應特別注意防止這種現象。
　　注意做好集合器部位清潔。集合器夾花、夾工號紙、嵌入棉結、雜質或須條在集合器上面或下面通過時橫動不靈活、跳動等都會產生竹節紗疵，這就要求擋車工及時巡回檢查，做好清潔T作。細紗機必須要有吹吸風裝置，否則集合器劉君妹，賈立霞，張秀風．細紗機集合器工藝參數的易積花，反而會惡化條干。

　　方法三 改造細紗機吸棉風機節能驅動方式 每年可節約218萬元
　　南通雙弘紡織有限公司 夏春明

　　目前，所有紡織廠各型號細紗機都采用單獨的電動機直接驅動吸棉風機通過笛管不斷吸取棉紗斷頭和飛花、灰塵。但這種驅動方式雖能有較好的吸附作用但會造成電機負載運行產生能耗損失，增加很大的紡紗成本。因此，對主電動機在實際運行中所消耗的動力負荷進行探究，采用機械傳動與主軸聯接的驅動方式帶動吸棉風機運行很有現實意義，以便更有效地提高風機的動態工作效率和取得較好的節能效果。

　　目前國內外大多數紡織廠細紗機吸棉風機的額定功率為2．2l千瓦電動機為主，其余兩種為節能型風機電動機(以420錠細紗機為例，其它錠數細紗機考慮思路與此基本一致)，其實際運行功率數值因吸棉風機濾網吸附有吸風花數量或多或少有所不一致，無論其額定功率大小如何，經反復實測吸棉風機電機實際耗用功率約在1．65～1．8kW兩極值之間。

　　基于理論分析基礎，現進行風機節能技術設計，首先應考慮去除風機電動機且保持原吸風箱位置不變，然后將風葉裝于葉輪軸上，風葉與葉輪軸用逆止器或超越離合器聯接，其目的是當主電動機運行時主軸與葉輪軸同步運行但主軸停止后由于葉輪慣性在逆止器或超越離合器的作用下風葉繼續以原運行方向運行一段時間，以便殘余負壓吸附部分塵雜，同時又不會因風葉轉速快慣性大而損壞機件，葉輪軸用軸承座固定，葉輪軸裝有帶輪，此帶輪可根據需要拆卸更換所需直徑的帶輪，在主軸上裝有另一只帶輪，然后用傳動帶將兩輪連接，兩輪之間設計張力輪，以便改紡時更換帶輪后可調節皮帶張力。

　　按此種方案設計的細紗機吸棉風機節能驅動方式經過在細紗設備機臺上進行技術更新改造、機件設計制造、裝配運行實踐后，經若干次多班次長時間運行觀察，風機轉速始終隨主軸工藝變速作相應的帶輪直徑變化，使其轉速保持或高于原有轉速，風量和負壓能足夠滿足吸附斷頭和塵雜的要求，沒有出現任何意外機械故障和不良情況反映，日常維護簡單易行，拆卸極為方便，吸棉風機達到了預想的完美工作狀態，取得了令人置信的良好節能效果。由此可見節能顯著。改造后實際測量主電機中風機所耗用部分的最大電流值一天工作時間以22小時計算，一年工作時間以350天計算，全公司以357臺細紗機計算，每度電以0．6元計算，每年可節約218萬元。