絡筒與并紗工序

絡筒與并紗工序的任務
　　一、絡筒與并紗工序的任務
　　并紗是捻線的準備工序，其任務是將兩根或多根（一般不超過5根）單紗并合后卷繞成筒子。經過并紗，可以保證單紗股數，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強力，改善外觀。
絡筒與并紗工序有下列要求：
(1)筒子卷繞應滿足捻線工序對筒子尺寸以及退繞的要求，少損傷原紗的物理性能。
(2)筒子表面紗線分布均勻，在適當卷繞張力下，保持一定的密度，并盡可能增加筒子容量。
(3)筒子應大小一致，成形良好。
(4)保證并紗股數與單紗張力均勻。

　　二、工序的特點
　　絡筒機和并紗機的主要技術特點有：
　　(1)卷裝形式主要有圓錐形筒子與圓柱形筒子。
　　(2)防疊方法有周期性改變滾筒轉速、導紗往復速度、移動筒子托架以及采用防疊槽筒等。
　　(3)為了維持單紗一定的張力，可采用多種形式的張力裝置，如重力圓盤式或彈簧圓盤式張力裝置。
　　(4)絡筒機和并紗機上使用清紗裝置，以清除粗節、雜質等。
清紗裝置有機械式和電子式兩種。常用的機械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。電子式清紗器多用于絡筒機上，有光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩種。光電式檢測紗疵側面的投影與纖維種類和濕度變化無關，但對扁平形的紗疵可能漏切。電容式檢測單位長度的紗線質量與纖維種類和濕度變化有關，對扁平形的紗疵漏切的可能性較小。光電式檢測器在紗線通過時產生的電信號與紗線直徑成正比；電容式紗線通過時產生的電信號與紗線截面積的質量成正比。
　　(5)為了保證并紗股數，在每根單紗均裝有斷頭自停裝置。
絡筒機

　?。ㄒ唬?、絡筒機的工藝過程

　　1332型槽筒式絡筒機的工藝過程如圖8—2—1所示。紗線自管紗（線）1退繞下來，經導紗桿2引入導紗板凳，再經過圓盤張力器和清紗板5的縫隙以及張力桿6引入槽筒7的溝槽。由于槽筒摩擦傳動筒子回轉和溝槽的往復導紗運動，從而使紗線交叉地卷繞在筒子上。
車頂板上可存放落下的筒子，換下的空管投放在兩側的輸送帶上，自動輸送到機尾的空管箱中。備用的管紗（線）存放在兩側的儲紗庫中。國產1332型絡筒機為雙面車，兩側分別由兩只電動機直接傳動槽筒軸，兩側可采用不同速度或絡不同品種。
圖8—2—1 1332M型絡筒機工藝過程

　?。ǘ┣寮啅埩ρb置 清紗張力裝置是用來消除紗線上的雜質，并給予紗線一定的張力，以便獲得品質優良的筒子紗。
墊圈式張力裝置如圖8—2—2所示，由兩片圓盤形張力盤1和芯軸2所組成，在上張力盤內裝有毛氈墊圈3和張力墊圈
　　4。紗線在上下兩片張力盤之間通過時，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進而回轉，紗線上落下的塵屑被拋出，同時由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。毛氈墊圈的作用是吸收上張力盤和張力墊圈在高速轉動時的震動，使紗線張力均勻，從而得到良好的成形。
圖8—2—2 墊圈式張力裝置
為了張力墊圈不致失落和便于更換，在芯軸2的上端裝有彈簧控制桿5，更換張力墊圈時，可將控制桿向上抬起并轉過90°，由于其上銷釘及彈簧7的作用，將控制桿緊壓于另一側，因此可從芯軸2上取出張力墊圈進行調換，更換結束后將控制桿再抬起轉回90°，復位到原來位置壓在芯軸上，防止張力墊圈跳出。
絡筒時，依據上張力盤及張力墊圈的重量大小來控制紗線的張力。在保證筒子成形良好的前提下，紗線張力應盡量小，以免損傷紗線的彈性和強力。如果張力過大，會使紗線伸長，失去彈性且增加織造斷頭；如張力過小，做成的筒子松弛，斷頭時紗頭易嵌入紗層里面，接頭時尋頭困難，而且在后道工序退繞時可能造成紗圈成疊脫落。

　　（三）、清紗裝置
　　清紗裝置有機械式和電子式兩種。常用的機械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。絡筒機上常采用電子式清紗器，電子清紗器按檢測方式不同可分為光電式和電容式兩種。光電式檢測紗疵側面的投影，較接近視覺，檢測訊號與纖維種類的回潮率無關。檢測頭由光源、光敏接收器、光學系統組成。紗線通過時，若直徑變化，則光敏接受器輸出的訊號亦相應起變化，此訊號經放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵大小達到清除要求，則驅動電路推動剪刀切斷紗線，但對扁平狀紗疵可能漏切。電容式檢測單位長度紗線的質量，檢測訊號與纖維種類和回潮率變化有關。檢測頭是兩塊金屬板組成的空氣電容器，紗線通過時若質量變化，則調制了振蕩器的幅度，該訊號經放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵達到切除程度，則紗線被剪刀切斷，對扁平狀紗疵漏切的可能性較少。這兩種電子清紗器的主要區別在于檢測機構的轉換特性，光電式檢測器在紗線通過時產生的電訊號與紗線直徑成比例，電容式檢測器在紗線通過時產生的電訊號與紗線短