彈性織物染整常見疵病成因

　　3．9染色

　　棉／氨緯彈織物染色時，由于氨綸絲被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量只有3％～5％，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對中深色則大多采用活性染料兩相法工藝。對彈性薄織物，如采用連續軋染生產，在遠紅外烘干與第一預烘間，以及在進還原蒸箱時容易起皺，可在設備上添加擴幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為防止染色過程中起皺，就不進行染色的紅外線預烘及染色后皂煮。

　　經緯雙彈織物染色時，由于易起皺卷邊，在連續軋染機上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液后馬上打卷，不會因張力等問題產生皺條，且由于染色過程中不升溫，可有效防止經向彈力在緊式狀態下因高溫引起的彈力損傷，染色后在松式水洗機上水洗，因此可使經緯向彈力回復到最佳狀態。

　　(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色；

　　(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型；

　　(3)活性染料染色時要加人大量電解質，而電解質過多會影響分散染料的穩定性

　　3．1O氨綸彈性織物的后整理

　　彈性織物的后整理除了要滿足成品對織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲運過程中及被潤濕后再發生收縮現象。為解決織物尺寸穩定性差、縮水率大等問題，故要進行拉幅及預縮等后整理工序。

　　柔軟拉幅時要選用對色澤影響小的柔軟劑，其用量要控制得當，否則會產生成品局部受拉伸后紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經緯紗密度較稀的織物。在熱風拉幅機上應配備自動整緯裝置以及時糾正弧形緯斜。在柔軟拉幅前，要先對染色織物進行經緯向縮水率的測試和斜紋織物的拉斜標準測試，根據縮水后幅寬的經向縮水率，以決定拉幅機上超喂的百分率和預縮機的收縮率及拉幅的尺寸；并根據斜紋織物的拉斜標準測試結果來調整整緯裝置。其落布幅寬應比成品寬2．5～5em(1～2英寸)以保證預縮后能達到成品幅寬。

　　3．10．1拉幅工藝

　　在后整理工序中，拉幅、預縮這二道工序對控制緯彈織物的尺寸穩定性和縮水率的大小有著重要意義。由于織物經多道加工后受到經向張力造成縮幅較大，故必須根據前處理過程中幅寬變化來確定后整理工藝。在拉幅整理時要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時，此時拉幅的溫度不宜過高(不超過l60℃)，時間<30S，且落布時布面要有一定濕度(8～9成干)，以保證預縮時幅寬和縮水率控制在要求范圍內。

　　3．10．2拉幅超喂量的控制

　　在柔軟拉幅工序中，必須要進行超喂。如松式烘燥后加緊式整理拉幅，則經向拉伸率高達27％以上，無法達到成品緯密要求。采用松式烘燥后加超喂整理拉幅，則完全能達到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑并經短環松式烘燥后上針鋏。由于無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會導致脫鋏，因此進鋏處必須給予一定張力。但加張力就會使織物伸長。故必須加超喂讓伸長再回縮。

　　3．10．3預縮

　　進行預縮時要控制半制品的幅寬一致，防止進布時張力不勻而產生橡膠毯印。關于預縮的尺寸，要以預縮前半成品經緯向縮水率為依據，以調整預縮機的工藝參數。預縮的速度要適當放慢。溫度要高，既可解決成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩定，對要求拉斜的織物，必須在整緯后再進行。對斜紋類織物應順紋路拉斜，對貢緞類織物應逆紋路拉斜。