彈性織物染整常見疵病成因

　3、1/1平紋布邊不加密，可考慮邊紗加密25％；2/1斜紋組織中粗支織物布邊加密25％，細支織物布邊加密33％～50％；3/1斜紋組織中粗支織物布邊加密25％～33％，細支織物布邊加密50％；4/1緞紋組織中粗支織物布邊加密50％，細支織物布邊加密50％～60％。3/1和4/1組織的彈力布如經向紗支粗、緯向紗支細，更易卷邊，可采用由內向外、條子逐步加寬加厚的辦法，以緩解邊組織與地組織交界處，由于組織不同造成收縮率不同而導致易卷邊的問題。

　　(4)彈性織物布面起皺疵點

　　彈性織物布面常出現類似“泡泡皺”、“橘皮皺”等疵點，有的直接在坯布上出現，有的經染整加工后才出現，且分為整匹布起皺和布匹局部起皺兩種情況。這是由于彈力紗在紡制過程中產生了空芯紗、露芯紗和彈性不勻，造成成布后張力不一而收縮不同，導致起皺。解決的關鍵是提高彈力紗成紗質量，保持彈力紗的彈性一致。

　　3在染整加工中的注意事項

　　3．1坯布的選擇和檢驗

　　(1)首先檢查來坯的幅寬和經緯密度，同時對坯布的縮水彈性進行測試(取一塊整幅坯布，沸水處理30rain，松弛烘干后測試彈性收縮率，一般在3O％左右)對緯彈織物，則坯布幅寬應根據成品幅寬及緯向彈性伸長大小，按比例做相應調整。

　　(2)在接受生產訂單時，首先要搞清楚客戶對質量的要求，特別是有關彈力、縮水率、幅寬和長度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規格、上漿漿料、經緯向彈性伸長和縮水率，并檢測來坯的彈性伸縮；如坯幅與成品幅寬的差距不大于20％，且坯布彈性在3O％以上，則成品的緯向彈力伸長和縮水率效果較好。

　　(3)由于織物組織結構緊湊程度不同，且織造時應力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結構不協調，導致織物在染整加工時極易產生卷邊，因此對2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點越長，要求邊組織越寬越密。

　　3．2縮幅

　　氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時施加于緯紗的張力，才能回復其應有彈力。因此，前處理一開始應安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進行熱水松堆水洗或與退漿結合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用松式平幅熱洗機或卷染機。為防止高溫水洗時縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應采用逐格升溫法(6o、70、8o、90℃)，使織物逐步縮幅。

　　3．3燒毛

　　燒毛前縫頭要平直，并將幅寬差異在-I-0．25cm以內的坯布放在一起縫頭，布幅兩端要縫邊，最好采用包角縫頭方法，以減少后工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布面溫度不能過高，否則會影響彈力。要求燒毛均勻，布面潔凈，無燒痕皺條，燒毛后要盡快進入下一道工序，嚴禁長時間堆置。

　　3．4退漿

　　可選擇比較安全的酶退漿冷堆工藝(對彈力、白度、毛效效果好)，但坯布上的漿料必須是淀粉漿。退漿效果的關鍵是水洗要充分，水量要足。可采用逐格逐步升溫、逐格倒流的方法，一方面使織物逐步縮幅，另一方面使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質能快速去除。

　　3．5前處理退煮漂工藝

　　氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態下長時間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經緯雙彈織物在染整加工中極易產生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，并采用低堿濃、常溫工藝條件。

　　3．6預定形和絲光工藝

　　預定形和絲光是穩定氨綸彈性織物形態的關鍵工序。安排預定形和絲光工序的先后，要根據實際情況而定。如練漂半制品的幅寬低于成品幅寬時，應先定形后絲光；當半制品幅寬高于成品幅寬時，則應先絲光后定形。

　　3．7絲光

　　對棉氨緯彈織物進行絲光，宜采用直輥布鋏絲光機。氨綸絲不需絲光，但外包的棉纖維及經紗(棉)需絲光。氨綸在室溫下可經受濃度為25％的燒堿液短時間處理，此時其彈性稍有損失。為兼顧兩者，應適當降低堿濃。經實踐，以180～200g／L較宜。絲光不僅穩定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經向縮水率，還對彈性伸縮和縮水率起到調節作用。去堿箱的溫度不宜過高，以免產生皺條，以85～90℃為宜。由于絲光對氨綸絲不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮作用，所以，通過絲光，棉／氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。

　　3．8定形(預定形)

　　由于氨綸彈性織物的坯布下機后幅寬方向的回縮率高達40％～50％，使坯布變為高彈性窄幅織物，需借助于定形工藝來控制，使織物的規定幅寬與回縮率達到平衡。在定形工藝中，溫度過高、時間過長會影響強力且易泛黃；溫度過低、時間不足則達不到效果。定形時的落布幅寬直接影響