彈性織物染整常見疵病成因

　　1含氨綸彈性織物在染整加工中的常見疵病

　　(1)含氨綸彈性織物在紡絲織造染整加工時總要受到一定的張力，因而產生較大的拉伸形變，使織物存在較大的殘余應力，導致織物尺寸穩定性差，縮水率大，幅寬不易控制。

　　(2)含氨綸彈性織物，特別是緯彈府綢、紗卡、直貢織物及經緯雙彈織物，在染整加工中極易產生皺條、卷縮和卷邊。

　　(3)棉／氨緯彈織物絲光后彈性減少、縮水率增大，定形后達不到處理效果。

　　(4)棉／氨經緯雙彈織物染整加工中，經向彈力常常受損，染色時易產生邊中色差，經向縮率較難控制。

　　(5)滌／氨細旦磨毛彈性織物加工中，彈性減小，染色色花，成品手感不好，有壓痕。．

　　(6)棉／錦氨三合一彈性織物染整加工易起皺變形，錦綸染色困難，上染率較低，染色牢度較差。

　　(7)棉／滌氨交織斜紋織物加工中易產生緯斜、皺條、卷邊等疵病，絲光時易起皺。

　　(8)錦／棉氨緯彈織物加工中布邊產生嚴重卷縮，幅寬不一，成品的彈性尺寸穩定性難以掌握；錦綸易產生折印而影響產品整體風格。

　　2疵病產生原因及預防措施

　　2．1氨綸的物化特征及染整加工特性。

　　(1)氨綸纖維彈性特好，其彈性伸長率是紡織纖維中最高的，可達400％～500％；彈性回復率也高，可達95％～99％。由于彈性好，其耐疲勞性也好。

　　(2)氨綸屬熱塑性纖維，軟化點為160℃，安全熨燙溫度<l50℃，熱定形最高允許溫度<190℃。氨綸的熱性能決定了它染整加工的耐受溫度及加工溫度。

　　(3)氨綸屬疏水性纖維，吸濕性小，吸濕主要靠硬段相中的脲結構及酰胺基，它們能與水形成氫鍵。但因硬段相所占比例較小，又受硬段相微晶的抑制，因此聚酯型氨綸的標準回潮率只有0．3％，比滌綸的回潮率還低。而聚醚型氨綸的回潮率稍高，約為1．3％，因為聚醚鏈中的氧原子也有形成氫鍵的能力，而且在整個氨綸大分子中所占比例較高，因而提升了回潮率。

　　(4)氨綸的相對密度較低，約1．20，所以整個氨綸的質地較疏松。

　　(5)氨綸的表面摩擦因數很大，約為0．7～1．30，是羊毛摩擦因數的5～7倍(羊毛約0．14～0．17)，是滌綸、錦綸等合纖的3～4倍。故紡制氨綸絲時，紡絲油劑中應使用大量的有機硅乳液，以利拉伸卷繞。

　　(6)氨綸不耐紫外線，經長時間日曬后易泛黃，但不會立即造成強度損失。聚醚型氨綸比聚酯型氨綸更易泛黃，氨綸受干熱處理時，若時間過長或溫度過高也會造成泛黃，并會造成強度和彈性的損失，這是因聚醚軟段被氧化所致。大氣中某些氮氧化物、硫氧化物、醛類及煙氣等也會造成氨綸泛黃，影響成品外觀。

　　(7)氨綸在常溫下能耐稀酸和稀堿，其耐酸性比耐堿性好得多；耐還原劑，也耐不含有效氯的氧化劑和漂白劑?？蛇M行干洗，可選用汽油、四氯乙烯、四氯化碳、氯苯、二甲苯、丙酮、酒精等以去除有機污物；極性大的溶劑如DMF(二甲基甲酰胺)、DMA(二甲基乙酰胺)、環己酮、苯酚及其衍生物，含有效氯的化學物如退漿劑亞溴酸鈉、漂白劑次氯酸鈉、亞氯酸鈉等，不能用于氨綸。

　　2．2造成疵病的坯布織造因素和防止措施

　　(1)氨綸緯彈織物在織造染整過程中，布幅會產生收縮，對中厚型緯彈織物，緯向織造縮率為3％～8％，包覆纖維的永久收縮率為5％一8％。

　　氨綸經彈織物在織造染整過程中長度會收縮，從圖2經彈織物布長變化，就可了解布長變化的規律。

　　經彈織物織造時，坯布緯密的設計要根據成品布經向彈性的大小而相應改變墨印長度和匹長。

　?。?）氨綸彈性織物染整加工后成品幅寬達不到規格要求的有兩種情況：一是整匹布幅寬達不到要求，二足一匹布中幅寬不一致，特別是緯彈織物，其緯向縮率較大，幅寬相對較難控制。為保證幅寬一致，必須掌握好下列關鍵點。

　　1、氨綸絲的性能要穩定，并注意有效期限和貯存的溫度等條件。

　　2、同一品種應采用同一批號的彈力紗，特別是氨綸絲產地批號和牽伸倍數要一致，要遵循先做先用原則。

　　3、彈力紗應盡量采用汽蒸工藝，然后用噴氣織機生產，以利于幅寬穩定性的控制。

　　4、要確保車間溫度控制在正常范圍內，避免有大的波動。

　　5、織物落布后不宜長時間停放，應立即送整理車間驗布、修織打包。對于客戶對下機幅寬有要求的，應當天對落下的布打包，以防止織物在松弛狀態下回縮太大，使幅寬偏窄。

　　(3)彈性織物的卷邊疵點氨綸彈性織物在染整加工時極易產生卷邊，特別是經緯向紗支相近的斜紋和緞紋彈性織物，其染色質量嚴重受影響。具體解決方法如下：

　　1、增加彈性織物布邊寬度(平紋組織為l0～15mm，斜紋緞紋組織為l8～22mm)。