棉織物的漂白方式

控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無機銨鹽 能在漂白過程中被氧化成酸的物質如甲醛及其衍生物六次甲基四銨 水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等 也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩定性，避免低pH值時有二氧化氯逸出。

　　亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續軋蒸法，也可以根據設備情況采用冷漂工藝。亞漂連續軋蒸法工藝流程如下： 軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

　　滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加Ｏ 5～10g/L，室溫時軋漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后在亞硫酸氫鈉（1.5～2g/L）及碳酸鈉（1.5～2g/L）溶液中浸軋，堆置后充分水洗。

　　開幅軋水烘燥　織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經軋烘后成為合適的半制品。

　　a、開幅　開幅時繩狀織物從堆布池中引出，經過導布圈入機，首先受到打手作用，打手由兩根稍呈弧形的銅管組成，它與織物行進方向成反向高速回轉。打手通常有兩個，繩狀織物在打手作用下展開成平幅，打手和導布圈距離應不少于6m，距離過短，繩狀織物不易展開，距離過長，織物因本身重量下垂會使織物的伸長增大。

　　b、軋水　織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應盡可能軋去水分，以提高烘燥機效率，節省蒸汽。軋水機常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時應控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60%以下，一般軋車軋余率為75%以下。

　 c、烘燥　常用的烘筒烘燥機以2～3柱立式烘筒烘燥機應用最廣，每柱烘筒數為8～10個。烘燥時織物pH值應接近中性，避免織物烘燥時發脆，否則應重新水洗后再烘燥。

　　以上所述是沿用多年的前處理工藝，當前國內外前處理工藝是朝高效、高速、短流程方向發展。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也有進展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機臺數，少占廠房面積，還可以節約能源，提高了勞動生產效率，從而降低了前處理成本，是一項值得重視和深入研究的新工藝。