棉織物的漂白方式

       經過煮練，織物上大部分天然及人為雜質已經除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質可以完全去掉。

　　棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。

　　（1）次氯酸鹽漂白

　?、?常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精 通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農村不易得到次氯酸鈉的地區小型印染廠使用。漂粉精價格較貴，使用較少。

　　次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。

　　由于對纖維中天然色素的分子結構研究得不夠，至今還不十分清楚。從已知的色素基本知識來看，天然色素結構在漂白過程中遭到破壞，達到消除色素的目的。

　　在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。

　?、?次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續軋漂兩種。

　　淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內，用泵將漂液循環不斷地噴灑在織物上，常溫下循環1～1.5h，再經水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續性生產，目前已很少采用。連續軋漂是在繩狀連續練漂聯合機上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。

　　棉織物次氯酸鈉繩狀連續軋漂工藝流程如下：

　　軋漂液→堆置（→軋漂液→堆置）→水洗→軋酸液→堆置→水洗。

　　漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.5～2g/L漂液，常溫堆置1h左右 平幅和汽蒸煮練織物漂 白液含有效氯2～3g/L，軋漂液后堆置1h左右。低級棉織物含雜較高，浸軋時有效氯應提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為1～3g/L，平幅織物2～3g/L，軋酸后于30～40℃堆置10～15min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時必須注意勞動保護。

　?、?影響次氯酸鈉漂白的因素：

　　(A)pH值的影響：當漂液的pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重 pH值為2～4和9～11時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設備。在生產中實際pH值在9.5～10.5之間。

　　(B) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～30℃。當夏季氣溫超過35℃時，應采取降溫措施或調整其他工藝參數，如濃度、時間等，以保護纖維。

　　(C) 濃度的影響：根據織物結構及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計算，因為制取次氯酸鹽時，所得產品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時間延長而下降，因此在配制漂白液時，應對次氯酸鹽分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準確，以便控制生產工藝。漂白液中有效氯含量達一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。

　　(D) 脫氯問題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來的氯氣徹底洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時將造成織物強力下降、泛黃，還將影響對于氯氣敏感的染料染色。必要時應使用化學藥劑與氯反應徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。

　 (2)過氧化氫漂白

　過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設備，能源消耗