紗線染色的重現性問題
不少染廠新機到廠后，或溫度指示器新裝時，并未對其進行嚴格的標定，日常使用中也不定期標定，當指示不正確時，溫度表面一致，其實并不一致，從而影響染料的上染速度及平衡上染百分率，產生缸差，所以溫度的指示一定要正確，溫度的控制一定要準確。
1.1.4 對樣光源
物體的顏色與物體對光的反射、照射光源的光譜組成有關，不同光源照射在同一物體上時，表現出的顏色經常不同，如果在訂貨、小樣、大生產，調色時用的光源不一，由于目標不同，結果肯定不同。為此，染廠對色光應有約定的同一光源。
1.1.5 水質
筒子紗染色（包括前處理）對水質要求很高，應該使用軟水。有的企業受條件限制，使用僅經過濾沉淀的地面水，其水質受自然狀況的變化波動很大，造成半制品白度及染色色光的差異，因而企業應創造條件使用軟水。
1.2 主觀原因
1.2.1 絡筒質量
我廠筒子紗染色是采用浸染法染色，表觀色澤深淺很大程度上決定于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時只計筒子的只數，不再另行稱重，所以絡筒重量決定裝紗重量，因而絡筒必須對所有松筒100％稱重。還有由于筒管和經軸盤管上布滿孔眼，以供染液穿行，當筒子卷繞位置不當，或往復距離不夠，會造成“露眼”，染液會從“露眼”時“短路”，不僅使筒子端面沖毛，也會影響其它筒子的流量。再者，松筒的密度與染液循環時的阻力有著直接的關系，密度大、阻力大，以致影響染液的循環流量發生變化，隨之染液循環頻率及在規定時間內的循環次數等一系列參數都發生變化，從而造成被染物色澤深淺不一。
1.2.2前處理
前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后PH值、漂后雙氧水去凈情況等因素都會影響染料上染率和色光。一般染廠對染料力分的測定和稱量比較重視，但忽視對其它化學品的測定及計量，對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進行分析，只按說明書標示的計算，染液也很少進行滴定，因而前處理效果就會不一造成染色物色澤深淺和色相的差異。
1.2.3 染料的選用
棉紗線的染料選用一般有：活性染料、還原染料、直接染料等。但在我廠，棉紗線的染色一般是以活性染料為主，滌棉混紡紗是分散染料、活性染料，所以選用時要注意它們的相容性、敏感性及質量穩定性，才能保證重現性。
1.2.4染色工藝的合理性
盡管選用了合適的染料，但染色工藝設計不合理，同樣會出現缸差。如溫度設計、升溫速率、保溫速率、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學性和后處理工藝設計的合理性等，都會影響染料上染量的差異，從而造成色差。如活性染料的固色及水解與染浴的PH值有很大關系，科學的加料方式是維持PH值在一個固定值(如PH值為11.5)，這與加料方式與加料速率有很大關系，如果一次性加入，或忽快忽慢，則造成PH值波動不一，使固色和水解染料不一，從而出現色光深淺不一（而在本廠，操作工大多是此錯誤的操作）。
1.2.5 操作因素
操作工的操作沒有按照工藝要求，有些甚至是錯誤的操作，但操作者和管理者都沒有意識到。如打樣工觀察移液管的刻度時，移液管處于45°左右（應垂直）；染色工不是專人負責染同一色澤，多人操作；稱料工用同一只勺子取不同的染料，期間只用干抹布擦一擦；各只處方的染料都放在同一容器中，稱后再倒入桶中。
還有，操作工操作不認真。如裝筒時筒子間密封不良不去糾正；絡筒重量超標不進行處理；化料時料桶未認真清洗；助劑不進行正確稱量以及由于管理人員未制定正確嚴格的操作方法，操作工自行其是，更何況，在手動或半自動的設備上，也常會發生工藝變更，工藝的不重現，會造成染色重現性差。
1.2.6管理問題
染色重現性，不僅涉及染色工序，而且涉及生產全過程，是一個系統工程，其中與管理也有密切關系，如坯紗和半制品管理、染料管理、計量管理、技術管理和化驗室管理：同一色號應使用同一批坯紗，若要更換就得重新復樣，應做到“先練先用”、“后練后用”、“同色同批”；不同生產廠制造的染料，即使同廠不同批次的染料也會出現重現性問題等等這些由于在管理上的不注重，也易使筒子紗線的染色出現批次間生產的重現性差。
1.2.7實驗室對大生產的跟蹤
首先實驗室對生產的支持方式，不是將工藝及處方傳遞到大生產，而是在實驗室模擬大生產，做到大生產——實驗室的高度重現性。當大生產出現色相不符要修色時，實驗室應共同參加完成，實驗室對大生產提供的信息（大小樣色光差異），應進行分析及試驗，找出各只染料大小樣生產之間的相關關系，以減少修色。
另外，要做到大生產——實驗室的高度重視，首先要做到實驗室與實驗室的重現性，以及大生產與大生產的重現性，否則大生產與實驗室的重現性就差。
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