紗線染色的重現性問題
1.2.7實驗室對大生產的跟蹤
首先實驗室對生產的支持方式，不是將工藝及處方傳遞到大生產，而是在實驗室模擬大生產，做到大生產——實驗室的高度重現性。當大生產出現色相不符要修色時，實驗室應共同參加完成，實驗室對大生產提供的信息（大小樣色光差異），應進行分析及試驗，找出各只染料大小樣生產之間的相關關系，以減少修色。
另外，要做到大生產——實驗室的高度重視，首先要做到實驗室與實驗室的重現性，以及大生產與大生產的重現性，否則大生產與實驗室的重現性就差。
2 解決措施
紗線染色的重現性差，在紗線的生產中經常遇到，根據我廠紗線的染色情況及我對生產操作的部分了解，覺得應在以下方面加強管理，盡量從基本保證紗線染色的重現：
（1） 設備的選用 應選用能保證產品染色質量和縮短染色時間功能，采用自落頂鎖裝置，利用設備的內流進行筒紗的自然壓縮的設備，以在設備上提供重現性的基本條件；
（2） 絡筒質量 為保證染透，筒紗的密度一般控制在0.35～0.40之間，壓縮后的密度應控制在0.41～0.46之間；
（3） 染化料 慎重選用染料的品種，注重染料批次間的檢驗，保證染料室清潔通風干燥，做好染料的防潮；
（4） 工藝參數 工藝參數的制定與控制是染色的關鍵，一個好的染色工藝必須有一組科學、合理的參數來支撐。如鹽、堿用量，我們應注重加料的方式和加料的時間，可利用提前化好的鹽，減少因鹽未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出現重現性差現象；
（5） 打樣與放樣 化驗室的小樣應盡最大程度仿照大生產的實際情況，包括循環時間、升溫速率、鹽和堿的加入、染色后處理、對色光源等；所以大樣生產前必須做中樣實驗，化驗室技術人員做好跟蹤記錄，作為大生產時的參考資料；大樣投產時，工藝員要根據小樣與大樣的差異及以往的經驗和對染料性能的掌握，對工藝進行適度調整，得出大樣投產的工藝；小樣與投產的用紗要一致，前處理工藝、后處理工藝要一致，換紗線要復樣，打小樣的染料母液存放時間不宜過長，以免染料濃度、力分變化；
（6） 操作因素 打小樣人員操作要規范，科學使用染料，另加大操作工的培訓，減少助劑的使用種類，使用精確的計量器具；
（7） 其他因素 小樣用水應與大生產一致，盡量使用軟水，軟水的PH值應控制在7.0左右，以保證染色是PH值的穩定性，；加強助劑的質量檢測；不同批次間的原棉和配棉使用，化驗室要在染前復樣，若色光有變化，要及時調整；前處理是染色的基礎，前處理不好，基礎打不牢，染色一樣會出現重現性差，應注重紗線的前處理。 紗線染色的重現性問題
在相同的工藝處方、工藝染化料等條件下，結果卻是不同批次之間總有色差。而紡織企業，尤其是染紗工廠，其競爭力就在于即時生產與一次成功，且兩者密不可分。即時生產能迅速反應市場，在最短的時間內生產出產品，一次成功是指產品應符合質量要求。產品質量一般包括兩方面：內在質量與外觀質量主要要求重現性。染色紗線色光重現性差，其實質就是不同批次染色時所上染的染料重現性差。為實現紗線染色的重現性，必須對染色過程中所有因素進行控制。
一般重現性差（即缸差）是指間歇式染色時，相同的被染物（紗線）用相同的染化料、處方、工藝進行染色，但不同染批被染物之間存在色差（色光不一、深淺不一或兩者兼有之）的現象。
經常出現重現性差的場合一般為：小樣之間，小樣與中樣之間，中樣與大樣之間，小樣與大樣之間；不同染機之間，或兩只染機容量不同，或容量相同但制造廠家不同，甚至制造廠容量完全相同的染機之間；同一染機不同染批之間。
1 染色重現性差的原因
產生色光重現性差的原因有很多，紗線筒子染色中出現色差的原因大致有：紗線、染化料、工藝設計及控制、操作、儀器設備、水質等，總的說來是分為外在的客觀因素和人為的主觀因素。
1.1客觀因素
1.1.1 紗線
棉纖維在其生長過程中的某種差異，會產生纖維品質的差異，故不同生產廠家生產的紗線的品質是不一樣的，導致紗線吸收染料的性能也不一樣，染色后的重現性就會有差異。另外，棉纖維的粗細（線密度）不同，染色后表觀深度也有差異。如棉紗線7S與40S經染色后，7S的表觀就顯深，粗者深，細者淺。紗線的捻度、配棉、回潮率等也會影響色光的重現性。即使是同組分、同規格纖維，由于生產工藝的波動，也會造成染色性能差異，至于用回收廢料重新紡紗的纖維，染色性能與常規纖維也不同。對染紗來說，當纖維批次變化，應進行小樣試驗，必要時進行處方調整，才能正式投產。
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