紡紗質量與羅拉質量之間的關系

       羅拉是細紗機的重要牽伸元件，隨著紡紗速度的不斷提高，牽伸系統加壓力的增加以及市場對紡紗質量需求日益提高，對牽伸羅拉提出了新的要求，尤其前羅拉的質量好壞，直接影響到成紗條干等紡紗質量。

       齒形溝槽羅拉對成紗質量具有正反兩方面的作用。一方面羅拉表面的齒形溝槽減小了膠輥與羅拉表面速度差異、提高了羅拉對膠輥的傳動效率、加強了對須條的握持，因此羅拉表面齒形溝槽對成紗質量有利；但是。亦存在不利于成紗質量的一面。第一，齒形溝槽減小了羅拉與須條的實際接觸面積，第二，導致鉗口位置動態發生周期性變化。使成紗的短片段不勻增大。在實生產中發現羅拉表面齒形溝槽極易導致成紗產生8cm機械波。原因在于，第一，羅拉表面一周齒形溝槽密而小，制造時很難保證完全一致；第二，生產過程中易出現個別齒形溝槽表層脫損現象；第三，齒形溝槽表面容易嵌細小污垢。許多羅拉制造廠在積極研制無機械波羅拉，原因就在于此。

       20世紀后半期，國外許多先進的公司對牽伸羅拉做了羅拉徑向跳動要特別小的規定，并要求一對羅拉鑲接后的同心度要很精密，使細紗牽伸前羅拉基本上消除機械波，對羅拉表面硬度、加工光潔度及抗彎強度等項指標也提出了更為嚴格的標準，羅拉表面由平形溝槽改為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向園弧形發展，中羅拉為菱形網狀齒形，以增加對纖維在牽伸過程中的握持力及對皮圈傳動的精確性，像瑞士立達，德國緒森等公司生產的環錠細紗機采用的牽伸羅拉都是高精度的。

       國外對高精度牽伸羅拉的技術要求，大致有：（參考數）

       （1）表面硬度：Hra 80度（國內標準為78度）

       （2）羅拉表面處理：熱處理后鍍鉻，無毛刺，光滑不掛花。

       （3）徑向跳動： 0.03毫米以內

       （4）羅拉同心度： 0.05毫米以內（兩根羅拉鑲接后的同心度）。

       國內許多生產牽伸的企業，由于材質的選擇及加工工藝等方面與國外有一定的差距，使羅拉質量一直徘徊不前，不僅徑向跳動大（超過0.05毫米），面且硬度，耐磨差，尤其兩節羅拉鋃接后，跳動超過0.05毫米，羅拉桿與羅母配合精度差，同心度低。低質量的羅拉會產生明顯的機械波，嚴重制約了紡紗質量進一步提高，國產羅拉抗彎度低，在日常搬運、安裝及生產運轉中羅拉會彎曲，也會惡化紡紗質量。