紡織工藝流程

    清棉工序
    1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
    2．主要機械的名稱和作用
    （1）混棉機械：
    自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
    （2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。
    （3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
    （4）打手機械：
    ①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。
    梳棉工序
    1．主要任務
    （1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。
    （2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。
    （3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。
    （4）成條：制成符合要求的棉條。
    2．主要機械名稱和作用：
    （1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。
    （2）錫林、蓋板
    ①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。
    （3）道夫：
    ① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。
    條卷工序
    主要任務：
    1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
    2．成卷：制成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。
    精梳工序 
    主要任務:
    1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
    2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
    3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。
    4．成條：制成符合要求的棉條。 
    并條工序
    主要任務
    1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。
    2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。
    3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。
    4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。 
    粗紗工序
    主要任務:
    1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。
    2．加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。
    細紗工序
    主要任務:
    1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。
    2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。
    3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。
    4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。
    絡筒工序
    主要任務：
    1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
    2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。
    捻線工序
    主要任務
    1．加捻：用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。
    2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
    3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。
    搖紗工序
    將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。 
    成包工序
    主要任務:
    將絞紗（線）、筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。
    整經工序
    任務和要求
    1．整經的任務：
    根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。
    2．整經的要求：
    （1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。
    （2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。
    （3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。
    （4）整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。
    （5）整經機生產效率要高，回絲要少。 
    漿紗工序
    任務和要求：
    經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數，還會影響棉布的質量。
    為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗并成一片，使其通過漿液，然后經過壓榨、烘干、卷繞成織軸。
    經過上漿后的經紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。
    根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿后的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，最大限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦系數，這是上漿的基本要求。
    一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過并軸工序即可，有的可作拖水處理。
    漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。
    為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：
    1．對漿液和漿料的要求：
    （1）漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。
    （2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經紗的彈性和伸長 。
    （3）漿料應具有防腐性。
    （4）漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。
    （5）漿料應易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。
    （6）漿液的性能應相應穩定。
    （7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。
    2．對漿紗機械的要求：
    （1）應能保持一定的上漿率。
    （2）應能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
    （3）應能最大限度的保持經紗的彈性。
    （4）速度高，產量高。
    （5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。 
    穿經工序
    穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗準備工程中的最后一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。 
    織造工序
    織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿帐菍⒔涍^準備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？椩旃ば虻漠a量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。
    1．提高產品質量。
    織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面?？椢锏奈锢硇阅?，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據織物的不同用途而確定。并要在生產的全過程進行控制，達到指標要求?？椢锏耐庥^疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。
    2．提高生產效率
織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一?？棛C在運轉中由于斷經、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產效率。
    3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。
    （1）降低機物料消耗：
    ①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。
    ②加強設備維修，保證設備常處于完好狀態，減少因設備狀態不良造成的磨損。
    ③加強技術操作減少人為損失。
    （2）降低紗線用量；
    ①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。
    ②加強技術操作，預防織疵產生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。
    ③保持設備完好，避免大緯紗。
    ④加強生產管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。
    （3）降低動力消耗：
    ①停車及時關電機。
    ②提高布機效率和運轉率。
    ③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。
    ④采用節電皮帶盤。