開清棉工藝設計
一、設計要點
(一)原棉的混和
混和主要包括混和方式和混和質量，紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維
混和、條子混和和稱重混和。特別應注意不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?；旌驮骄鶆颍瑢鉀Q色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數越有利。對含雜內容差異大的原棉，為了提高成紗質量，可分別采用不同的開清棉工藝，然后在并條機上混和。
(二)開松
開松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質，并使纖維單纖化的必要條件。開松按喂入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。
1．自由開松
原棉在自由狀態下接受開松機件作用稱自由開松，可分為自由撕扯和自由打擊。
2．握持開松
原料在握持狀態下向機內喂人的同時受開松機件作用稱握持開松，按對原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳，其開松與除雜作用比自由開松強，但纖維損傷及雜質的破碎比自由開松嚴重。
開松過程中，應遵循“先緩后劇，漸進開松，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質，本著“早落防碎”的工藝原則應先排除。
(三)機器排列組合
開清棉聯合機組中各單機性能有所側重，因加工原料性能不同、產品質量要求不同，紡紗工藝流程亦不相同。
1．組合原則
工藝流程配置應遵循精細抓棉、充分混和、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則。工藝對不同產品要有一定的適應性，并合理設置棉箱機械和開清點的數量。
2．棉箱和開清點的設置
為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩定供應，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機(即2個棉箱)。開清點(即握持打擊點數)是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機和清棉機打手為開清點。原棉含雜率3%左右時，設置3~4個開清點；加工化纖時，配置2~3個開清點。為使開清棉工藝流程有一定的適應性和靈活性，機組流程中設有間道裝置。
3．組合實例
(1)加工原棉流程：
2×FA002型一FAl21型一FAl04型(附A045B型)一FA022型一FAl06型(附A045B型)一FAl07型(附．A045B型)一A062型一2×A092AS'I、型(附A045B型)一2×FAl41型
本流程配置4個開清點(FAl04型、FAl06型、FAl07型和FAl41型)、2臺棉箱機械(F'A022型和A092AST型)。
(2)加工棉型化纖流程：
2×FA002型一FAl21型一FA022型一FAl06型(附A045B型)一A062型一2×A092AST。型(附．A045B型)一2×FAl41型
該流程設置2個開清點(FAl06A型和FAl41型)、2臺棉箱機械(I：A022型和A092AST型)。
(3)清梳聯加工棉型化纖流程：
FA009型往復式抓棉機一FT245F型輸棉風機一AMP2000型金屬火星二合一探除器—FA029型多倉混棉機—FT204F型輸棉風機—FA302型纖維開松機—FA053型無動力凝棉器——FT201B型輸棉風機—FT301B型連續喂給控制器—119A型火星探除器—（FA178A型棉箱+FT240型自調勻整器）×8
該流程設置1個開清。(FA302型)、2臺棉箱機械(FA029型和FAl78型)。
(四)打手形式和轉速
打手形式應按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續使片豪豬式開棉機加工棉時，采用矩形刀片，而加工棉型化纖時，采用全梳針滾筒。
打手轉速應根據原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉速高，對纖維的開松，作用強，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結等。所以，應綜合考慮和權衡利弊。
(五)隔距
在保證供應的條件下，棉箱機械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應盡可能縮小，開棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調節。其隔距大小，隨雜質形態而定，排大雜質時宜大；反之，宜小。開棉機在合理排雜的同時，也要根據原棉含雜注意回收纖維，以節約用棉。
棉流在清棉機上，以落小雜質為主，塵棒間隔宜小些。
打手與給棉羅拉間隔距，應按纖維長度來調節。打手與塵棒間隔距，在打手主入口附近小，在出口附近大。
(六)除雜
在提高單機除雜效能的基礎上，應根據原棉和產品的質量要求，合理安排落棉率(統破籽率)。當原棉含雜率為1．5%～2．5%時，落棉率控制在原棉含雜率的70%～85%；當原棉含雜率為2．5%～3．5%時，落棉率控制在原棉含雜率的75%～90%；當原棉含雜率為3．5%以上時，落棉率控制在原棉含雜率的90%～110%．棉卷含雜率控制在0．8%左右，開清棉機組總除雜率為45%～55%．
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