超細纖維合成革
就目前而言，人造革、合成革行業不斷完善指標體系，形成了十幾項涉及不同專業用途的行業與國家標準，特別是吸收了先進國家的標準以及推行環境強制性標準。目前行業正在推行《人造革合成革III型環境標志技術標準》、《人造革合成革清潔生產標準》和《生態合成革標志認證》等標準。今后一段時期，人造革、合成革行業面臨的任務是要進一步發展少污染、零污染、減污染的仿真皮革技術；進一步減少資源浪費、能源消耗，促進生態平衡；同時依靠業內專家推動行業實現健康、可持續的循環經濟發展。相關鏈接
高仿真皮革生產，世界兩大巨頭是日本的可樂麗和東麗，后者在意大利的子公司年產達1000萬平方米。上世紀80年代，日本產品是服裝領域的寵兒，日本在非織造布基布(包括超細纖)和PU樹脂環?；确矫娴募夹g進展，均在全球領先。
日本帝人的“Cordre”1971年就開始批量生產，2004年4月又宣稱成功開發了環保型PU高仿真革LoeleII，7月試生產，2006年預計銷售340萬平方米，緊追可樂麗和東麗。
東麗自1970年仿麂皮型高仿真皮革問世以來，在意大利子公司也進行生產，以Alcantara品牌專供高檔汽車內裝飾用材。
旭化成1980年Lamous仿麂皮型產品投放市場，但近來因國內外服裝面料需求下降而減產，而家具和汽車內飾材料增產，總產量去年創歷史新高。
FILWEL的產品特色為研磨拋光材料，占其總產量的65%，其他仿真皮革為其第二大類品種。
海島型超細纖維合成革特點及性能
超細纖維合成革郵錦綸超細纖維和聚氨酯兩部分構成，它們緊密連接在一起。在基布結構中，超細纖維三維交聯在一起，起到骨架和支撐作用，形成類似于真皮膠原纖維的結構。分布在纖維四周的是聚氨酯，它使整個合成革基布形成一個整體，并具備了許多功能。它在革體中不是簡單的填充，而是具有許多圓形的、針形的發泡結構，整體呈立體網狀。其間的發溝結構交錯連通，形成微細的通透結構，使革體具有一定的透氣透濕性能。
合成革在整體上是均勻的，不存在部位差，這也正是合成革在應用中的一大優勢。但是在具體的點與點之間，在正面與反面之間，在纖維和聚氨酯的點狀分布上，是存在差異的。非織造布在制作中是無規成網的，靠多層疊加消除厚薄點，這樣超細纖維在革體中尤其是表面會存在點狀差別。聚氨酯在浸漬非織造布時是溶液，在浸漬完到凝固還有一段時間時隔，此時聚氨酯會有部分沉降，導致它在基布中的分布特別是正反面的分布及發泡狀態不同。這些原因都會大大增加超細纖維合成革染色難度。勻染、透染、色牢度、保留強力和手感是超細纖維基布染整的基本要求。
能夠在聚氨酯材料上著色的染料有多類，如直接染料、活性染料、酸性染料、金屬絡合染料和分散染料等。但很多染料除對聚氨酯有較好的著色性外，還對錦綸有很好的上色效果，兩者的色光差異會使最終的染色效果偏離設想。為此，可以考慮使用分散染料直接先對聚氨酯進行染色，也可先對聚氨酯進行一些特殊處理，使其具有獨特的、優先的上色能力，從而避免相互沾色的問題。此外，利用聚氨酯樹脂包覆性好的特點，我們可以采用顏料著色而不是染料著色的方法，把提前分散好的漿料（含聚氨酯樹脂、顏料、DMF、各種助劑等）加入聚氨脂溶液中，攪拌均勻后再浸漬非織造布，得到聚氨酯著色而錦綸不著色的基布。這種工藝適合大批量、大品種作業，對有的品種可能影響手感，如絨面革、服裝革等。如果批量太少則浪費較大，生產大經濟，對小品種多批量仍需后染整。 |
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