美欣達:節能降耗新舉措

通過引進國外新設備、合作研發新工藝、對節能減排進行項目化管理這三招，使美欣達集團的用水量節約了30%，蒸汽用量節約了近17%。集團一位副總經理說：“企業要做強做優，就要圍繞加快發展的具體目標任務，一項項攻堅克難。節能減排既可以降低生產成本、增強產品的市場競爭力，更可以減少污染、造福社會。我們將繼續強力推進?！? 隨著綠色紡織品標準的日益嚴格及環保要求的逐漸升級，“水資源問題”成為制約印染行業發展的瓶頸。美欣達集團通過引進先進節水技術，有效破解了這一“瓶頸”。今年，他們在前幾年的基礎上投資90 萬歐元，引進先進的濕蒸染色機，降低染料用量、減少水洗過程中的用水量?！霸瓉砻磕暧盟考s210萬噸，現在每年用水量減少到150萬噸了?！泵佬肋_集團一位技術人員說。 企業還與多家科研機構合作，共同開發節水節能項目，該集團與南京工業大學聯手，利用其陶瓷膜超濾技術，共同開發前處理高溫廢水直接回用技術。目前，該項目已經投產。 項目化運作是美欣達集團節能減排的另一大特色。去年，企業就先后開展了前處理冷軋堆技術節水節能、自動化配液系統應用、烘筒熱水回用節水等10多個節能減排項目；今年又開展了定型機的高溫煙氣改造、采用新一代節能軋車、水洗段應用高效熱能回收系統等8個項目。在項目實施過程中，各個環節、各方面相互協調配合，使各項目得以穩步有效地推進。 三個妙招使美欣達節能減排取得了顯著成效。在整個印染工藝流程中，烘干機工作1小時，原先要耗用蒸氣約1.2噸。通過采用新一代節能軋車、引進先進的烘燥監測控制手段、對燒毛機和油鍋爐的煙囪進行節能改造等項目的實施，使烘干機的耗氣量降至0.9噸/小時，每年每臺軋車可節約蒸氣1000噸；而且軋車的軋余率也從70%至75%降到50%至55%。“一系列項目的實施，使集團每年的蒸氣能耗費用從4800萬元減少到4000萬元左右?！逼髽I負責人介紹道。