某休閑裝面料企業的負責人近期跟筆者分享了一個小故事。幾年前企業接到了一家俄羅斯童裝品牌的訂單，尼龍面料染色后做壓花后整理，面料生產完集裝箱打包運到俄羅斯，客戶拆箱后發現壓花部分變白。這一訂單總共3萬米的面料，企業賠償了客戶近百萬元。

　　這位負責人感嘆道，要不是跟俄羅斯客戶合作多年，之后企業也做了積極的賠償工作，企業很有可能會失去這個重要客戶。在他看來，后整理工藝確實能賦予面料風格和功能的賣點，企業也從中獲利不少，但最重要的還是要保證其性能的穩定，要不然企業不但賠償了金錢，更慘的是會因此失去客戶。

　　筆者也多次與國內服裝品牌設計師、采購經理聊及他們對國內面料品質的認識，多數人都會提到性能不穩定這個缺憾，特別是跟國外的面料相比。因此，他們很多時候會舍棄價格相對便宜的國內面料，而去選用國外的面料。

　　國內著名的服裝設計師曾鳳飛從2008年開始做自己的品牌，也從那時侯開始尋找符合自己品牌定位的中國面料、中國紋樣?？伤幸粋€困惑，那就是經常選用的長絲、棉、麻、香云紗等面料，國內面料企業的一些產品在洗水后容易變舊，失去光澤感，這點沒辦法得到很好的控制，他認為問題多半是出在后整理的技術手段上。

　　經常與國外面料商打交道的北京吉芬時裝有限公司采購經理姜紅也談到了這個問題，在她看來，國內面料與意大利面料相比，差距主要體現在色彩的純凈度和水洗后品質感的保證上。

　　其實關于加強控制產品品質穩定性這一點，國內面料企業也有清醒的認識。一些企業引進高端人才和技術，或是直接與國外企業合作，來快速縮短與國外優秀面料企業之間的差距。然而在實際的生產過程中如何讓這些資源能發揮最大的潛能，這位休閑裝面料企業負責人談到了企業當前實施的一個做法。

　　在企業的產品開發流程中，加強了品質評估環節。通常在后整理階段，開發人員會根據面料風格及性能要求確定染色及后整理工藝，如采用柔軟、起絨、防縮免燙、防輻射、抗紫外線等功能性后整理；然后將設計的樣品進行試織，對每一次的檢測數據進行保存，并對產品工藝生產進行數據和質量跟蹤、分析和調整；同時開發人員分析試織中出現的問題、執行工藝的情況、生產技術的合理性及采取的改進措施等，提出改進意見。通常這是一個反復多次的過程，在這位負責人看來，在開發過程中控制產品的穩定性，能最大化的節約開發成本，實現有效創新。

　　從企業的分享可以看出，要實現后整理工藝的穩定性，首先企業必須有很強的品質意識，高標準嚴格要求自己，只有在這個基礎上，通過高端的技術人才、有效的技術手段、合理的工藝流程，才能給面料注入品質“穩定劑”。