“你看，這是我們四分廠人工排產單，1天下來約有10多缸空缸，而在進行數字化試點的一分廠，通過智能排產，每天空缸大大減少?！弊蛉眨瑏淼秸憬叫掠∪居邢薰?，公司主管生產的副總經理劉瑞東介紹，智能排產后機缸利用率可以提升10%以上。

在一分廠車間看到，傳統的人工排產單被搬到墻上安裝的顯示屏上，不同訂單對應不同機缸，一目了然?！皬募堎|排產單到大屏幕顯示，不僅是展現形式的變化，更關鍵的是系統會根據前期的學習和數據積累，計算出合理的排產方式?！眲⑷饢|說，比如相同色系最好在同一機缸染色，優先考慮瑕疵率低的機缸……從而提升整體生產的效率和質量。“‘越新印染’1個分廠就有50多臺機缸，人工排產容易產生疏漏，基于數據的智能排產精準高效，后期隨著數據的累積和算法的改進，將為企業帶來更多效益。”

智能排產是“越新印染”“智能工廠”項目1期建設的一個縮影。1期建設目前已完成，主要由質量分析、智能排產、生產設備監控、生產分析、倉儲管理等模塊組成。在進行試點的一分廠看到，車間內工人變少了，顯示屏變多了。車間內組長、班長、主管等都配備定制手機，相關的操作、管理都第一時間呈現在屏幕上，一目了然。

此外，坯布進倉、成品出庫、定型機實時監測、訂單分析、產業鏈協同等各個環節都進行數字化探索。“目前單個模塊的數據分析和應用已有突破，但數據分析后如何更加精準合理地服務生產，我們還有很長的路要走?！眲⑷饢|說，在1期基礎上，2期計劃正在推進，包括智能驗布、能源管控、點餐APP、布車定位等多個模塊。

“越新印染”是我區一家老牌印染企業。公司董事長濮堅鋒堅信數字化是公司提升發展的突破口。因此從去年下半年開始，公司便與“數制科技”深度合作，以“智能工廠”為新動力，帶領企業邁上新臺階。