香港紡織及成衣研發中心(HongKongResearchInstituteofTextilesandApparel,HKRITA)在第47屆國際發明展(InternationalExhibitionofInventions)上獲獎無數，今年獲獎者包括小型店內生產線，將使用過后的二手成衣回收變成干凈且可穿戴的衣服。

過去10年HKRITA參加瑞士日內瓦國際發明展，合計贏得45個獎項，其中21個是金獎。2019年獲選6枚獎牌中有3枚金牌、1枚銀牌、2枚銅牌。

此外其“高效能遠紅外線機能性紡織(HighlyEfficientFarInfraredFIRFunctionalTextile)”計劃獲得泰國國家研究委員會(NationalResearchCouncilofThailand)的特別獎。

HKRITA執行長EdwinKeh表示：透過突破性的研究及創新，我們很榮幸再度獲得國際上的肯定。我們今年參賽獲獎的作品主題是永續發展，特別重視環境保護，與我們的愿景和使命一致，透過推動一致性的協調研發工作，提升香港本地產業的競爭力，全面造福社會。

我們的目標是與當地學術界和行業合作，支持持續性的科技發展，同時促進再工業化和永續發展。

為實現保溫性，FIR纖維的傳統制程會涉及到昂貴的化學處理，這會導致紗線性能和質量的降低。

然而HKRITA特殊獲獎計劃定義該種纖維橫斷面輪廓，且理想地改變纖維紡紗參數，透過高效能和高質量的FIR纖維，提高明亮度、精細度、線性形狀和繪制方法，以實現最佳性能。

HKRITA聲稱，與傳統制程相比，這種生產方式“更具成本競爭力和環保性”。該解決方案提供永久性的遠紅外線功能，主要用于保溫和維系健康福祉，如：具保暖性，讓穿戴者保持身體溫暖，改善新陳代謝和睡眠質量，消除疲勞增進復原，及增加血氧量和循環。

該研究所獲得其他創新獎項包括：

˙成衣到成衣G2G系統，零售空間里的迷你工廠(Garment-to-garment(G2G)System–AMiniMillinRetailSpace)：

這是一家零售店鋪的迷你生產線，將使用過的二手衣回收制成干凈可穿的衣服。整個制程在一個40英尺透明玻璃貨柜中進行。該展示空間具備抗震、防噪音和灰塵控制的設計，可最大限度地減少對附近企業的干擾，并可在商場等小區內營運。參觀者可以查看系統內部各組成組件運行的狀況，甚至透過對消費者二手衣回收來加深其體驗。

TheMills位在香港荃灣一間具活化藝術及文化的綜合大樓內，其前身是曾有3次重建紀錄的南豐棉花廠(NanFungCottonMills)，2018年9月啟動成衣到成衣的回收系統(G2G)。該生產線最近獲得德國著名設計協會DesignZentrumNordrheinWestfalen于1955年創立的紅點設計大獎(RedDotAward：ProductDesign2019)，表彰其高質量的設計，自55個國家5500多個參選作品脫穎而出。

˙環保纖維素高吸水性聚合物(Eco-friendlyCellulosicSuperabsorbentPolymer)：

從二手棉與聚酯纖維混紡織物中回收制成纖維素粉末再轉化成高吸水性聚合物(Superabsorbentpolymer,SAP)，該聚合物能夠吸收本身重量超過30倍的液態物，并保留其液態物20倍以上。纖維素SAP具有良好的保水性和防潮性，是理想的農業保水劑，可幫助農產品適應極端氣候條件，如干旱和雨水過量。纖維素SAP是由紡織廢棄物制成，其排水和保水功能可在晴天和雨天重復使用。

˙從二手紡織品進行PET脫色的新方法(ANovelMethodforDecolourisationofPETfromPost-ConsumerTextiles)：

永續PET紡織品脫色是在水熱化學處理的環境中使用染料吸附劑材料、活性炭(activatedcarbon,AC)顆粒或交聯聚苯乙烯(polystyrene,PS)珠粒，可以有效地除去PET紡織品中的分散性染料。這是一個不涉及化學反應的物理過程。另一個好處是相對于目前的脫色化學試劑，染料吸附劑的成本比較低。該方法可有效地去除纖維、紗線、織物或成衣PET紡織品的染劑，平均色彩強度降低94％，這些紡織品可以重新染色并重新制作成新成衣。在經水熱化學處理凈化過的水資源還可重復使用。

˙紡織品用途的非水溶劑染色介質(Non-aqueousSolventMediumDyeingforTextiles)：

該方法使用超臨界流體二氧化碳(supercriticalcarbondioxide,Sc-CO2)代替水作為溶劑介質，可溶解合成纖維、天然纖維和混紡織物含有染料的基材。Sc-CO2具有極低的表面張力，展現出低黏度、擴散性高和絕極溶解性等特性。許多產業用染料都可溶于Sc-CO2，因此適用于紡織品染色。相較于180至240分鐘的水染色，該方式染色時間60-240分鐘。染色過程中不需要額外的輔助劑，且可以重復使用高達90％的非水溶劑染色介質(NASM)。NASM是一種無水制程，因此不需要廢水處理設施，整體營運成本可降低5％或更多。

˙棉紡紗機的絲單紗(SilkSingleYarnsSpunonCottonSpinningFrame)：

傳統的絹絲生產是勞動密集型的，涉及繁瑣的工序，包括氣體處理步驟。氣體處理工序會導致高耗能和原材料的損失，并對工作條件產生不利影響。這種新的紡紗方式可利用棉紡系統生產100％絹絲單紗，無需進行氣體處理工序，因此減少二氧化碳排放。它還可降低能耗15％，降低20％生產時間，同時產出效率提高20％。工廠工作環境得到很大改善，絹絲可保持良好質量。