紗線捻度不勻是影響紗線質量的一項重要指標，會影響紗線和織物的內在及外觀質量，增加各工序斷頭率，使織機的經緯紗斷頭增多，導致紗疵增加，降低生產效率。本文針對導致紗線捻度不勻的影響因素，包括錠子、錠帶、錠帶盤、等進行分析，提出降低紗線捻度不勻的有效措施，以期達到提高產品質量和生產效率的目的。

紗條在加捻過程中，由于原料、設備、工藝、器材和操作諸因素的影響，會產生捻度不勻的現象。捻度不勻會導致細紗斷裂強度下降，造成強弱捻紗，這不僅影響紗線質量，還會使織造過程中經緯紗斷頭增加，生產效率下降，導致紗疵增加，進而影響織物質量及其最終產品的服用性能。紗線捻度不勻是紗線質量下降的重要原因之一，在生產過程中應予以重視并采取必要的措施嚴加防范。

1、紗線加捻的目的及評價指標

在紡紗過程中，紗條圍繞其軸線扭轉、搓動或纏繞，使紗條獲得捻回、包纏等，稱為加捻。加捻是紡紗的必要手段，能使紗線具有一定強伸性。加捻的目的是給纖維須條或纖維集合體的總體或局部加以適量的捻度，使之成紗，或者把紗、絲捻合成股線、纜繩，使制品具有一定的物理機械性能，如強力、性、光澤、手感、伸長、外觀等。

對于短纖紗來說，加捻使纖維間產生正壓力，從而產生切向摩擦阻力，使紗條受力時纖維不致滑脫，從而具有一定的強力；對長絲束和股線來說，加捻可以使其形成緊密而穩定的結構，加捻量和捻向對紗線的結構和性能影響較大，對織物的外觀及物理性能也有直接的影響。

紗線直徑不同，同樣的捻度所產生的扭矩和紗的表層纖維對紗軸線的傾角也不同。因此，加捻作用對紗線性質的影響程度也不相同。紗越粗，扭矩越大，表層纖維對紗軸的傾角越大，加捻作用對紗線性質的影響程度也越大。所以，捻度只能用來比較相同細度紗條的加捻程度，而比較不同細度紗線的加捻程度時。應采用捻回角或捻系數。

2、影響紗線捻度不勻的主要因素及改善措施

捻度不勻包括紗線間和紗線內捻度不勻兩種。通常所說的捻度不勻是指在不同機臺和不同錠子上所紡的同一品種紗線間的捻度分布不勻；紗線內捻度分布不勻指某一根紗線內不同區段捻度分布的不勻。影響紗線捻度不勻的主要因素有錠子本身性能、錠子運行狀態、鋼領板的升降運動、鋼絲圈運動穩定情況及氣圖形狀的波動等。

2.1 錠子性能

錠子的機械性能及錠間差異是造成捻度不勻的最主要原因。相關實驗表明，在FA506型細紗機上進行對比試驗，其他條件均不變，只更換同型號的新錠子，然后測試更換前后各單錠紗線的捻度。結果表明：更換新錠子后，各錠紡紗捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻／10 cm。錠間紗線捻度不勻CV值大幅下降，降幅為35.5％。各單錠紗線捻度內不勻CV值趨于一致。

因此，提高錠子的機械性能，并改善錠間的性能差異可降低紗線捻度不勻。在日常工作中，要加強對錠子的檢校整形工作，錠盤直徑不同的錠子同臺不能混用，錠帶盤位置和張力重錘的刻度要嚴格一致，確保錠帶張力一致；調整錠帶扭花，使錠帶運行基本處于錠帶盤中間位置。錠腳要結合平車周期加油，確保滾盤、錠帶盤和錠子回轉靈活。

2.2 錠子運行狀態

2.2.1 錠速不勻

造成錠速不勻的主要原因述盤滾筒、錠子狀況及錠帶盤問的滑溜率差異。影響滑溜率的主要因素是錠尖的錐度與錠盤直徑的差異、錠帶張力及錠子的潤滑情況。紗線的捻度差異主要取決于錠速的差異，而錠速的差異則主要來自于錠子本身的性能差異及其他卷繞部件。因此，要降低捻度不勻，除降低錠子性能差異外，還應降低錠速差異。應避免錠子加油淑出，并在開車時用刷子清除錠帶表面黏附的飛花。

2.2.2 錠帶長度和錠帶張力

錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。同臺細紗機錠帶長度不一致，造成各錠帶張力差異變大，錠速不勻，進而增大紗線的捻度不勻。錠帶搭頭不良，錠子與錠帶盤回轉不靈活等情況均會導致紗線的捻度不勻。另外，錠帶張力大，則錠帶與滾盤、錠盤之間的滑溜率小，錠速就脯故紗線捻度大。反之，則紗線捻度小。錠子與筒管配套接觸不良，筒管頂部內孔磨損，質量過輕，錠桿彎曲及錠子運行不穩等將導致管紗在運行中跳管，也會導致紗線捻度不勻。

2.2.3 錠子潤滑狀態

錠子潤滑狀態對錠速有很大的影響。某工廠對轉速做了對比試驗，試驗中選取同一組錠子，分別測試其在剛加好潤滑油和運轉一段時間后的平均轉速。兩種潤滑狀態下的對比結果顯示：剛加了潤滑油上車時，錠子的潤滑狀態良好，平均轉速為11 920 r／min；運轉一段時間后，錠子的平均轉速降為11 647 r／min，說明錠子的潤滑狀態對捻度影響較大。錠子失油或油內有雜質，使錠子回轉時摩擦力增大，錠速變慢。

生產中，應保按錠子加油周期清洗換油，并結合揩車適當補油，若油質不純，或油杯滲漏，必須立即更換。磨損的錠子應整套調換，做好巡回檢查工作。

2.2.4 錠帶類型

錠帶主要分為棉線錠帶和尼龍涂膠錠帶兩種類型。尼龍涂膠錠帶在加捻效率和降低捻度內不勻方面優于棉線錠帶。棉線錠帶伸長率和滑溜率較大，且不穩定，接頭對錠盤沖擊大，導致錠速不勻；尼龍涂膠錠帶摩擦因數大，伸長小，滑溜率小，錠速波動小，使用壽命長，穩定性好，且無接頭。另外，棉線錠帶的爛邊對錠子的沖擊易引起錠速波動。在生產中，棉線錠帶在錠盤上容易竄動，原因之一是錠帶接頭對錠子產生的沖擊，其二則是錠帶爛邊對錠子的沖擊。

2.2.5 錠帶盤

錠帶在錠帶盤摩擦力的作用下高速回轉，但錠帶盤軸承對錠帶產生的反作用力又阻礙了錠帶的運動。影響錠帶盤轉動平穩程度的因素主要是軸承內潤滑油脂的黏度和錠帶盤軸承機械性能。FA502、FA504、A513W型細紗機可打開軸承或軸承蓋進行清洗、加油；而對于FA506型細紗機來說，因為錠帶盤不能打開，所以只能通過油眼加油。因此，在生產過程中，應注意控制加油周期和加油量，同時還應注意加強對錠帶盤軸承的檢查和檢修。

錠帶盤張力大小應結合機械磨損、電耗和細紗捻度不勻來合理確定，避免過大或過小，以減小錠速差異。張力過小，則錠帶傳動錠子的摩擦力小，易導致錠帶滑溜增加。張力過大，易導致錠子軸承徑向負荷增大，動力消耗增加，也會使錠帶傳動錠子的摩擦力不穩定，而造成錠帶滑溜增加。錠帶盤的位置也是影響錠速的重要因素。如錠帶盤前后位置和左右位置不一致，將引起錠帶對錠帶盤包圍弧不一致，導致各錠間的錠速**生差異或錠帶與錠帶盤的滑溜率不相同；因此，應保錠帶盤左右位置和前后位置的均勻一致。

2.3 紗線條干不勻

紗線的條干不勻對紗線的捻度不勻率影響較大，特別是粗節、細節。條干均勻度與紗線的捻度不勻率成正比關系。如果條干均勻度好，則紗線的捻度不勻率低；反之，條干均勻度越差，紗線的捻度不勻率則越高。錠速一定，紗線的粗片段抗扭力矩大，不容易加捻，因而捻度小；相反，細片段抗扭力矩小，容易加捻，因而捻度大。

2.4 落紗過程中錠子負荷變化

生產實踐發現，一落紗過程中，同一管紗的捻度隨紗線直徑的增大而減小，即紗線的捻度隨著卷裝的增大而降低。原因為一落紗過程中錠子負荷即紗管卷裝逐漸增大，軸承的摩擦阻力也逐漸增大，錠速和紗線捻度則隨之降低。

2.5  卷繞直徑的變化和鋼領板的升降速度

卷繞直徑變化和鋼領板升降可使紗條輸出速度改變，因而產生捻度不勻。在紡紗工藝確定后，即前羅拉輸出紗條速度一定時，鋼領板上升，則卷繞直徑變??；若為單位時間內卷繞同樣長度紗條，必須要加大鋼絲圈與錠子之間的轉速差，從而使捻度減小。因此，卷繞直徑的變化和鋼領板升降速度對捻度不勻率有—定影響。（來源：棉紡織技術）