昨天來到位于盛澤鎮的鑫鳳集團江蘇省示范性智能車間，寬敞整潔的車間里，保持著恒溫恒濕的工作環境，一臺臺高速運轉的自動化機器代替原先成排的紡織工人，幾個工人在巡視和簡單操作，“智造”助力傳統產業“脫胎換骨”，從事傳統產業的企業變得“不傳統”。

　　過去，從原料到最后成品的制造，共有十幾道工序，需要大量人工操作，質量好不好，全靠老師傅判斷。“現在我們不再靠經驗，而是靠數字制造。”陪同參觀的鑫鳳集團總經理姚丞琪說，這是全世界先進的紡織機械，叫渦流紡，是從日本引進的，每臺機器40萬美元，目前已安裝66臺。

　　在鑫鳳車間里一站，充分感受到智能制造對企業發展的推動力，面積上千平方米、布滿紡紗機器的車間里，一排排紡織機在“自覺”地紡紗，一坨坨紗線紡好后，自動進入傳送帶，然后由機器人搬運到包裝車間，再由機器人自動包裝，整個過程行云流水、一氣呵成。紡出來的人造棉紗線很細，如果紡紗過程中線斷了怎么辦？不要緊，紡機上有智能機器人，能及時發現哪根線斷了，自動接上。

　　智能制造的妙處遠不止于此。由于生產組織方式發生了變化，所有的工序與人員“串”在同一條信息鏈上，大數據的積累與分析也隨之變成了可能。“從前判斷紗線做工好壞全憑技工師傅的豐富經驗，現在則全靠參數分析。”姚丞琪說，現在紗線各種性能都能通過各道工序間的數據輸出第一時間掌握，一旦有數據的異常，系統會自動報警，操作人員便能將問題消除在萌芽狀態，有效管控生產質量。

　　姚丞琪說，智能化改造為企業擴能增產打開新的空間，這種高度自動化的紡織機械，每臺生產能力較傳統設備大大提升，不僅減少人力，生產率也得到提高，產品質量有效改善。

　　“只有高端設備才能生產出高端產品。”姚丞琪說，智能制造是企業提高核心競爭力的必然選擇。有先進設備后，企業還擁有陣容龐大的技術中心，研發市場上最緊俏的面料，有新設備、新技術做后盾，鑫鳳每個月都有十多種面料新產品問世，讓企業產品競爭力有顯著提升。

　　紡織業智能化“開弓沒有回頭箭”，鑫鳳集團為立于不敗之地，決定豐富產品種類，將更大力度開發生產功能性面料，從厚重面料到有記憶功能的仿真面料，從單一品種到多種纖維的交織面料，走差別化發展道路，更注重企業的利潤率和抗風險能力，并采用更高智能科技為企業開拓市場。

　　來源：吳江日報

　　標題：鑫鳳集團：“老師傅”讓位智能生產線