近幾年，棉紡織企業加快產業升級速度，加大技改力度，設備改造不斷向連續化、自動化、高速化、信息化方向發展，特別是細紗帶集體落紗的使用大幅上升。
　　據統計，2015年末全國棉紡織行業細紗長車約2000萬錠。國產集體落紗細紗長車作為一種自動化程度很高的紡紗設備，整體水平有很大提高，中棉行協提倡加快技術進步和轉型，為用好設備，發揮應有的效率，根據專家的建議，總結以下應注意的關鍵點：
　　1、細紗機車身較長，在牽伸過程中，羅拉容易出現扭震現象，會影響成紗的質量，因此后區牽伸倍數要偏小控制。
　　2、部分機件故障率較高，如抓管器容易損壞、錠子易造成歪錠子、羅拉傳感器損壞或失靈、鋼領板錯位等。為此，應加強設備維修管理，抓管器每天每班每臺必須檢查，損壞的抓管器要及時更換；由于長車運轉部件負荷重于短車，應更改潤滑脂，有效減少部件的磨損；錠子所上的機械油也應配合更換，減少能耗與磨損。
　　3、細紗長車因龍筋到車面的距離較短車大，導紗角度增加，加捻區到導紗鉤的距離增大，紗線張力變化加大，因此斷頭偏高。應選用配套的專件，如鋼領、鋼絲圈等專件器材全部采用國產配置，錠子最高速度一般不宜超過16000r/min；為減少開車斷頭，需改變短車在紡紗起始位置的卷繞方式，先讓鋼領上升至中部位置繞幾圈后再下降至管底起始位置正常紡紗。
　　4、長車噸紗耗能偏大，是正常情況，一般說細紗機越長，能耗越大，同等條件下與短車相比能耗最少要高15%以上，應采取適當的節能降耗措施，在保證成紗質量的前提下，適當降低搖架加壓量，每臺細紗機每小時至少可節電1～2kW·h；可設計常閉狀態笛管，采用類同轉杯紡上探測紗線張力的探桿，在探桿一端連有密封蓋，當紗線斷頭時密封蓋才翹起打開，此方法可節約細紗吸棉風機能耗。
　　5、長車落紗時間對生產效率有較大影響。生產效率與有效時間系數、空錠率、膠輥花率、回絲率密切相關，應合理安排停機、落紗、擋車工處理空錠時間，做好設備日常維修與保養工作，從整體上提高生產效率。