張豐杰 王霏霏 朱曉麗（山東同大海島新材料股份有限公司）

　　摘要：采用水性樹脂結合無溶劑樹脂進行試驗，探究聚酯、聚碳、聚醚不同性質和不同模量的水性面層樹脂與反應型發泡聚氨酯層的結合性能，通過物性指標對比，選擇出最佳性能的水性面層樹脂。粘合層使用發泡型無溶劑聚氨酯樹脂代替水性粘合層，避免出現貼合不牢，手感較板的，水性貼合難控制的問題。

　　關鍵詞：聚酯、聚碳、聚醚面料；發泡型聚氨酯；無溶劑；

　　引言
　　傳統的干法貼面采用溶劑型樹脂，面層和底層樹脂中含有DMF、甲苯、MEK、醋酸甲酯等有毒的溶劑。因此，貼面生產中對環境造成很大污染，同時刺激人體的呼吸系統以及消化系統，危害工人的身體健康。為了改善傳統的加工工藝，人們推出綠色生態的加工方法：水性干法貼面和無溶劑干法貼面。
　　水性貼面工藝使用水作為溶劑代替傳統的有機溶劑，減少了有機溶劑的使用，避免了環境污染。但是水性貼面在超細纖維合成革的應用上存在物性強度低、手感板、表面折紋較粗、粘合層干濕度難控制等問題。無溶劑貼面工藝是采用專用設備將A和B兩種組分的原料在現場進行聚合反應并直接刮涂的生產工藝，因此，在生產加工中沒有溶劑的參與，屬于一種環保型是加工方法。但是無溶劑層做面層表面觸感差，而且對離子型紙要求苛刻，很多紋路不能生產。
　　鑒于水性和無溶劑加工方法的優缺點，我司取長補短開發了水性無溶劑產品，采用水性樹脂做面料，粘合層使用發泡型無溶劑聚氨酯樹脂代替水性粘合層，避免出現貼合不牢，手感較板，水性貼合難控制的問題。本文是采用水性樹脂結合無溶劑樹脂進行試驗，探究聚酯、聚碳、聚醚不同性質和不同模量的水性面層樹脂與反應型發泡聚氨酯層的結合性能，通過物性指標對比，選擇出最佳性能的水性面層樹脂。

　　1、實驗部分
　　1.1主要材料
　　聚酯型DLH、聚碳型DLC-F、聚醚型DLV，聚酯型DLP-R、聚酯型LPGHG519拜耳有限公司；無溶劑反應型聚氨酯樹脂XCNS-5001C-A和XCNS-5001C-B，旭川化學有限公司；
　　樹脂的型號及模量和化學性質如表：

　　1.2主要試驗儀器
　　干法生產線，常州機械設備有限公司制造；聚氨酯噴涂機，浙江飛龍聚氨酯設備制造；電子織物強力機，溫州大榮紡織儀器有限公司；掃描電鏡，復納科學儀器有限公司
　　1.3貼面試驗
　　1.3.1刮涂面料
　　選用香港聯佳VJN014離型紙紋路，將離型紙平鋪到玻璃板上，將聚酯型DLH、聚碳型DLC-F、聚醚型DLV三種性質的水性面料調節粘度為8000cps，采用對刮的試驗方法，通過刮刀均勻的涂覆于離型紙上，刮涂間隙為0.20mm；另選用新的VJN014離型紙紋路，將離型紙平鋪到玻璃板上，將聚酯型DLP-R、聚酯型DLH、聚酯型LPGHG519三種不同模量的水性面料調節粘度為8000cps，采用對刮的試驗方法，通過刮刀均勻的涂覆于離型紙上，刮涂間隙為0.20mm。
　　1.3.2面料烘干
　　將刮涂好的面料放入烘干箱進行烘干，烘箱溫度調節為100℃，烘干時間為4min。
　　1.3.3刮涂無溶劑聚氨酯發泡樹脂
　　將無溶劑反應型聚氨酯樹脂XCNS-5001C-A和XCNS-5001C-B分別加入的聚氨酯噴涂機的料罐中，按照A:B=100:97的比例設置好流量，開動設備按照設計的比例進行高速混合后涂布于水性聚氨酯面層樹脂上，通過烘箱進行烘半干，烘箱溫度為130℃，烘干時間為30s。
　　1.3.4貼合基布
　　將烘至半干的無溶劑發泡層樹脂貼合超纖基布，進入烘箱熟化，溫度設定為120℃，時間為10min，熟化完成后得到水性無溶劑超纖貼面產品。
　　1.4物性檢測
　　剝離強度、斷裂強力、伸長率等物性檢測按照《QB/T2888-2007聚氨酯束狀超細纖維合成革》相關標準進行檢測。
　　1.5儀器分析
　　將貼面完成的樣品進行干燥處理，通過噴金裝置使樣品上覆蓋金屬膜后，在掃描電鏡下對比三種貼面表面圍觀結構變化。

　　2、結果討論
　　2.1剝離強度的物性指標對比
　　2.1.1不同性質的水性面料與發泡層的結合強度對比情況：
　　不同性質的面料與發泡層的結合強度不一樣，本研究通過物理性能的指標，間接的反映其結合強度，具體數值如表1所示。

　　從表1數據可以看出聚碳性質的面料各項物性指標最高，聚醚其次，聚酯性能最低。間接反映出聚碳性質面料結合性能最好。
　　目前，不定島超纖廠家大多采用聚醚面料，從本研究的物性指標看，強度較普通聚酯面料高，達到提高物性以及清潔環保的要求，同時聚醚面料的成本適中，達到低成本高回報的效果。
　　2.1.2不同模量的水性面料與發泡層的結合強度對比情況：
　　相同性質不同模量的面料與發泡層的結合強度不一樣，本研究通過物理性能的指標，間接的反映其結合強度，具體數值如表2所示。

　　從表2中數據看出，模量越低各項物性指標越高，低模量水性面料與發泡型聚氨酯結合強度越高。

　　3、結論
　　在相同的工藝條件下，聚碳面料與發泡型聚氨酯結合強度最好，聚醚面料其次，聚酯性質面料結合最差；同種性質的樹脂，模量越低剝離等指標越高。從成本考慮，聚碳面料成本較高，價位較高適合高端產品，采用聚醚和聚酯樹脂時，選用低模量的樹脂，物性指標會有所提高。從各項指標綜合效果看，低模量聚酯面料與發泡型聚氨酯結合最適合市場產品發展，具有綠色環保無污染，價格適中，物性指標較高的特點，性價比最高。