一、紡紗簡介
　　紡紗實質上是使纖維由雜亂無章的狀態變為按縱向有序排列的加工過程。紡紗原就屬于一項非常古老的活動，自史前時代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然后再將其織成布。所謂的紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用于織造的一種行為。
　　紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉來決定，并以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉數越多的，表示紗的強度愈好。低捻紗常用來制造平滑，光澤或柔軟無光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來制造。

　　二、基本原理
　　除雜
　　紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。
　　在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
　　松解
　　將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。
　　纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系，這種聯系是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強度。
　　纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
　　開松
　　開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯系力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質的去除并不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
　　梳理
　　梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。
　　精梳
　　精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。
　　牽伸
　　把梳理后的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
　　加捻
　　加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。
　　卷繞
　　將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。
　　總之，紡紗過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反復來實現的。

　　三、工藝系統
　　為了獲得具有不同品質標準的紗線，對于不同的纖維材料，應采取不同的紡紗方法和紡紗系統。
　　棉紡紡紗系統
　　棉紡生產所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統中，根據原料品質和成紗質量要求，又分為普梳系統、精梳系統和廢紡系統。
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　　一般用于紡制粗、中特紗，供織造普通織物
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　　精梳系統用以紡制高檔棉紗、特種用紗或棉與化纖混紡紗。
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　　廢紡系統用于加工價格低廉的粗特棉紗。
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　　滌綸（或其他化學纖維）與棉混紡時，因滌綸與棉纖維的性能及含雜不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成條子后，再在頭道并條機（混并）上進行混合，為保證混勻，需采用三道并條。
　　毛紡紡紗系統
　　毛紡紡紗系統是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設備上紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗的生產全過程。
　?。ㄒ唬┐质崦徬到y（二）精梳毛紡系統
　　精梳毛紡紡紗系統工序多、流程長，可分為制條和紡紗兩大部分。
　　精梳制條也叫毛條制造，可單獨設立工廠，產品（精梳毛條）可作為商品出售。
　　有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原料，生產流程包括前紡、后紡；多數廠還沒有毛條染色和復精梳的條染復精梳工序，復精梳是指毛條染色后的第二次精梳，復精梳工序流程和制條工序相似。另外，還有一種介于精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統。
　　絹紡紡紗系統
　　絹紡包括兩個紡紗系統——絹絲紡系統和蚰絲紡系統，前者紡紗線密度小，用于織造薄型高檔絹綢；后者紡紗線密度大，成紗疏松、毛茸，別具風格。
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　　1．精練工程
　　利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲用于織造絹綢。
　　2．制綿工程
　　制棉工程的任務是對精干綿進行適當混和，細致開松，除去雜質、綿粒和短纖維，制成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。
　　3．絹絲紡系統
　　圓梳制綿以后的絹絲由并條工程[包括配綿、2道延展、制條、3道并條（練條）]、粗紗工程（包括延絞、粗紗）、細紗工程和并捻、整理等后加工工序組成。
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　　蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機的落綿為原料，可采用棉紡普梳紡紗系統或棉紡轉杯紡紗系統或粗梳毛紡系統紡紗。
　　麻紡紡紗系統
　　麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統。
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　　一般借用精梳毛紡或絹紡系統，只是在設備上做局部改進。原麻先要經預處理加工成精于麻，而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統進行加工。
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　　亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統加工，其中，長麻紡的粗紗要經過煮練后再進行細紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統。
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　　黃麻紡紗的工藝流程為：原料、原料準備、梳麻、并條、細紗。紡紗概述