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紡織機械
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| 類別 | 織造設備 |
| 產品名稱 | 四單元雙漿槽漿紗機 （新特） |
| 產品規格 | HJF337C四單元雙漿槽漿紗機 |
| 產品描述 | HJF337C四單元說明： 四單元傳動機電一體化雙漿槽漿紗機 一、產品的主要技術參數 型號/項目 有效幅寬 （mm） 3600 適應品種范圍 6S-100S短纖維經紗 車速 （m/min） 1－80 爬行速度 （m/min） 0.5 最大卷繞直徑 (mm) 1000／800用戶自選 最大卷繞張力 (KN) 7.5 最大壓漿力 (KN) 40 漿槽有效幅寬 （mm） 1800 烘筒有效幅寬 （mm） 1800 烘燥能力 (Kg.H2O/hr) 800 烘筒數量 12 經軸數量 24 經軸最大直徑 (mm) 1000(800)自選 總功率 (Kw) 理論重量 （T） 裝機43KW 實際在15KW以內 30（HJF337C） 二、產品的主要技術配置 （一）、經 軸 架： 1、雙層組合式結構,，每四只經軸為一組,每組之間留有人行走道,便于操作 2、容納24只經軸，經軸幅寬1800mm，經軸最大直徑1000mm（800mm用戶自選）； 3、采用HJF336型經紗退繞張力氣動控制系統（線性退繞）,氣缸制動，保證退繞張力一致。 （二）、漿 槽： 1、漿槽結構： （1）、漿槽機架為鋼板結構，外罩罩殼； （2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積200L； （3）、主漿槽與預熱漿槽聯成一體,漿槽槽體為不銹鋼雙層結構，輔助漿槽靠經軸架一側； （4）、槽底前方進漿，瀑布式溢流口回漿，漿液循環采用不銹鋼漿泵，獨立電機驅動，逆流式循環，溫度均勻，粘度穩定。 （5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動控制系統； （6）、上漿輥軸頭采用高壓盤根+橡膠骨架密封圈的密封形式； （7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動加壓； （8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨立變頻控制隨車速變化而變化，使毛羽伏貼,可根據不同品種調整不同的轉速比例。 （9）、上漿輥為鄭紡機標準表面鍍硬鉻（打銅底兩級防護） （10）、前后上漿輥、浸沒輥均為不銹鋼輥； 2、上漿機構、加壓方式及壓力指標：（用戶可選用祖克漿紗機最先進的噴淋式上漿結構） （1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應性強； （2）、前后壓漿輥均采用氣動雙側同步加壓方式，壓漿力可隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩定； （3）、浸沒輥采用氣動雙側同步加壓方式。 （4）、壓漿力指標： 前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性變化； 后壓漿輥壓力：0-20KN，壓力可無級設定。 （三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗機的高架式烘房） 1、烘房結構：采用一列式結構，每四支￠800不銹鋼烘筒為一組，共3組12支烘筒，其中10支烘筒表面噴涂聚四氟乙稀防粘層； 2、烘房傳動：合并烘房設有離合器，可分自由驅動；預烘烘筒采用祖克式自由傳動，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊； 3、穿紗路線：濕紗可分2層進入烘房預烘； 4、溫度控制：預烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫度自動控制系統； 5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼吸點式汽罩，用3支風機強迫排濕。 6、排潮汽罩：采用德國祖克漿紗機吸點式排潮。 （四）、車 頭： 1、傳動： 織軸卷繞傳動采用變頻馬達獨立單元恒張力卷繞系統，可進行正反向卷繞，可實現錐形張力控制；織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動作均由氣動控制。 2、采用測長輥測長； 3、電子計長打?。? 4、配備紗線單面上蠟及預融裝置； 5、拖引輥為橡膠輥； 6、采用雙羅拉式側面壓紗裝置，最大壓力3KN； 7、配備新型的全密封電動伸縮筘，易操作、防飛花。 （五）、控制部分： 1、變頻器 日本（安川）YASKAWA 2、可編程控制器〈PLC〉 日本（三菱）MITSUBISHI 3、旋轉編碼器 日本（光陽）TRD 4、電控比例閥 德國 （費斯托）FESTO 5、電器元件 法國施耐德〈SCHNEIDER〉 6、軸承 哈、洛、瓦等國產名牌 7、電磁閥 、氣缸 臺灣AIRTAC亞德客 8、終端顯示器〈觸摸屏〉 日本（三菱）MITSUBISHI 9、無級調速器 上海中紡機 10、測濕儀 張家港華光 11、壓力表 德國（費斯托）FESTO 12、電動機 西門子（德國公司） |
| 供貨類型 | 訂產 |
| 供貨量 | |
| 有效期 | 365 天 |
| 日期 | 2016/4/12 |
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